一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具领域，特别涉及一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具。

背景技术：

切削力是切削加工过程中重要的过程量，直接影响切削热的产生、切削功率、刀具磨损、加工精度等，对机床设计具有重要影响，因此切削力的测量十分重要，采用Kistler铣削力测试系统9265B进行切削力测试简单易行，但存在每次测量时需要加工安装孔的问题，降低了测量效率，甚至对于难加工材料(例如钛合金、高温合金等)，钻孔尤为困难，严重影响切削力的测试。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，具体技术方案如下：

一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，包括底板、T型块、压板、内六角螺栓和垫块；

所述底板上设有两条交叉相通的T型槽；所述T型块放置于所述T型槽内；所述T型块上设有螺纹孔，所述压板通过所述内六角螺栓连接在所述T型块上；所述垫块放置在所述压板与所述底板之间；所述压板用于将工件把紧在所述底板上；

所述底板上设有安装沉孔，用于通过螺栓连接测力仪工作台；

所述底板上设有吊装孔，用于吊装搬运所述夹具；

所述测力仪工作台安装于机床工作台面上。

所述的一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，其优选方案为两条所述T型槽相交夹角为60°。

所述的一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，其优选方案为所述测力仪工作台的X轴与机床工作台面的X轴或Y轴平行。

所述的一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，其优选方案为所述工件的一个边与测力仪工作台的X轴平行。

所述的一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，其优选方案为所述安装沉孔为六个。

所述的一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，其优选方案为所述T型块、垫块、内六角螺栓、压板数量分别为四个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的技术方案制造简单、方便，可操作性强。本实用新型是针对Kistler铣削力测试系统9265B测试切削力时需要对工件加工安装孔的弊端，为使切削力测量更加方便，节省测量时间，设计此工装夹具可以省去每次测试要加工安装孔的烦恼，提高测量效率和提高测量的方便性。将此工装夹具通过内六角螺栓把持在测力仪工作台面上，再将工件通过压板装夹的方式安装于此工装夹具上，避免了在工件上预钻安装孔，可以进行工件的快速换装，提高测量效率和提高测量的方便性。为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：首先将铣削力测试工作台安装在铣床(镗床、加工中心等)的工作台面上，然后通过螺栓将此工装夹具把持在测力仪的工作台面上，最后再将工件通过四组压板安装于此工装夹具上，就可以进行切削力测量了，避免了在工件上预钻安装孔， 提高了切削力测量的效率和方便性。通过结构简单的工装夹具解决了每次测量切削力时必须在被测量工件上预钻安装孔的弊端，显著提高了铣削切削力测量的效率，同时由于不必考虑避让安装孔的位置，增大了测量切削力时工件的可切削区域，增加了切削力的测量的方便性。

因此采用此结构具有重大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具结构示意图；

图2为一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具安装示意图。

图中：1为底板，2为T型块，3为垫块，4为内六角螺栓，5为压板，6为T型槽，7为吊装孔，8为安装沉孔，9为机床工作台面，10为测力仪工作台，11为工件。

具体实施方式

如图1、图2所示一种应用于铣削力测力仪9265B的夹具，包括底板1、T型块2、压板5、内六角螺栓4和垫块3；

所述底板1上设有两条交叉相通的T型槽6；所述T型块2放置于所述T型槽6内；所述T型块2上设有螺纹孔，所述压板5通过所述内六角螺栓4连接在所述T型块2上；所述垫块3放置在所述压板5与所述底板1之间；所述压板5用于将工件11把紧在所述底板1上；

所述底板1上设有安装沉孔8，用于通过内六角螺栓4连接测力仪工作台10；

所述底板1上设有吊装孔7，用于吊装搬运所述夹具；

所述测力仪工作台10安装于机床工作台面9上。

两条所述T型槽6相交夹角为60°。

所述测力仪工作台10的X轴与机床工作台面9的X轴或Y轴平行。

所述工件11的一个边与测力仪工作台10的X轴平行。

所述安装沉孔8为六个。

所述T型块2、垫块3、内六角螺栓4、压板5数量分别为四个。