本实用新型涉及一种哈夫结构适用于薄壁零件、减少零件装夹变形、提升产品质量的深孔加工定位导向套工装，属于深孔加工定位导向套工装制造领域。
背景技术：
在海工、船泊等众多领域中经常需要加工薄壁零件，加工时由于工件壁薄装夹易产生变形，导致精度无法保证而影响产品使用性能。传统加工中一般采用压板等结构进行装夹，此方法装夹时作用点集中于一个点或一条线极易对工件造成装夹变形。导致精加工结束释放夹紧力后产生工件变形，直接影响产品精度，造成产品报废或影响产品性能。同时对于具有批量零件加工需要重复进行定位装夹，增加了辅助作业时间，降低了生产效率及设备利用率，增加了操作工人的劳动强度。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够减少薄壁零件零件加工时的装夹变形，又能够有效地提升产品质量与生产效率的深孔加工定位导向套工装。
设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型通过下支撑架与机床导轨进行联接，上支撑架与下支撑架为哈夫式结构，在上下支撑架中镶嵌软具有一定承压能力的软性材质做为定位块，上下定位块与外圆定位尺寸配合加工后保证粗糙度与配合间隙。工件安装外圆置于定位块上经调整上支撑架的锁紧螺丝使工装抱紧工件达到定位装夹的目的。
技术方案：一种深孔加工定位导向套工装，下支撑架与机床导轨面进行联接，上支撑架位于下支撑架上端面且上支撑架通过调整锁紧螺丝均匀固定工件，多块定位块分布在上支撑架和下支撑架构成的内孔壁上。
本实用新型与背景技术相比，一是通过应用该工装后改进了传统加工薄壁件的压板装夹方式，使夹紧力均匀施加于零件外圆减少了由于夹紧力集中于工件点或线造成的变形，提高了产品质量与稳定性；二是通过应用铝合金等软性材质做为定位块避免了工件精加工表面由于磕碰造成的质量隐患；三是通过应用工装后使定位更加准确可靠，操作使用简单方便，降低了操作人员的技能水平要求，同时也减轻了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1 是深孔加工定位导向套工装的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种深孔加工定位导向套工装，下支撑架1与机床导轨面进行联接，上支撑架2位于下支撑架1上端面且上支撑架2通过调整锁紧螺丝均匀固定工件，多块定位块 3分布在上支撑架2和下支撑架1构成的内孔壁上。吊装孔或吊环4位于上支撑架2上部。多块定位块 3采用铝合金或软性材料制作。使用时通过下支撑架与机床导轨进行联接，上支撑架与下支撑架为哈夫式结构，在上下支撑架中镶嵌7系铝合金做为定位块，上下定位块与外圆定位尺寸配加工后保证粗糙度与配合间隙。安装时工件外圆置于定位块上经调整支撑架上锁紧螺丝使工装均匀抱紧工件达到定位装夹的功能。为方便工装的安装与拆卸，在工装顶部设计和制作吊装孔与吊环组件。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。