适用于工件斜孔加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种适用于工件斜孔加工的夹具。

背景技术：

机床夹具，简称为夹具，是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在现有技术中，夹具的特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。

但是，现有的夹具有着较多的缺陷。具体来说，由于某些工件的构造特殊性，其侧面斜孔是不规则的角度。对此，采用传统的夹具或是虎钳无法满足此类工件的加工定位需要。需要采用角度转换设备参与才能另需要加工的加工面正对刀具。目前来实现上述角度转换的设备结构设计过于复杂，会提升制造成本，且不利于维护与快速夹装。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于工件斜孔加工的夹具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于工件斜孔加工的夹具。

本实用新型的适用于工件斜孔加工的夹具，包括有夹具本体，其中：所述夹具本体设置有底座，所述底座上方设置有承载平台，所述承载平台的前侧设置有靠山定位面，所述承载平台的后侧设置有定位板，所述定位板上设置有工件定位构造，所述底座为倒梯形底座。

进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述工件定位构造为工件定位槽。

更进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述工件定位构造包括有衔接通孔，所述衔接通孔内连接有定位螺丝。

更进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述底座为倒等腰梯形底座，所述倒等腰梯形底座的底角角度为30度至60度。

更进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述倒等腰梯形底座的底角角度为45度。

更进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述底座和/或是承载平台的两侧设置有夹持辅助结构。

更进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述夹持辅助结构为若干夹持凸点，或是，所述夹持辅助结构为若干夹持凸条。

再进一步地，上述的适用于工件斜孔加工的夹具，其中，所述底座和/或是承载平台的边沿分布有倒角。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过承载平台的存在，能够对工件进行有效限位，可与工件结合后构成一个完整的待加工整体。

2、依托于倒梯形底座的存在，能满足夹具的角度转化，便于斜孔的加工。

3、能有效满足不同工件有角度部分及斜孔的加工，提高了工件的加工精度，有效地降低了生产成本。

4、通过夹持辅助结构的存在，保证与虎钳之间的稳固连接，辅助提升加工精度。

5、整体构造简单，易于制造和推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于工件斜孔加工的夹具与工件的分离结构示意图。

图2是夹具夹紧工件后与虎钳的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 承载平台 2 靠山定位面

3 定位板 4 倒梯形底座

5 工件定位槽 6 工件

7 定位螺丝 8 定钳口

9 动钳口 10 虎钳

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至2的适用于工件斜孔加工的夹具，包括有夹具本体，其特别之处在于：为了便于在工件6与虎钳10之间起到良好的承载与限位作用，采用的夹具本体设置有底座，在底座上方设置有定位工件6的承载平台1。为了便于后续的加工，满足不同角度与孔径的斜孔的加工需要，承载平台1的前侧设置有靠山定位面2。与之对应的是，在承载平台1的后侧设置有定位板3。考虑到对工件6的有效限位，避免出现松动或是其他不利位移，在定位板3上设置有工件定位构造。再者，考虑到有效适应不同角度的斜孔加工需要，可随时调节，无需制造其他的夹具来实现加工就等替换，采用的底座为倒梯形底座4。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了适应对应的工件6外形，有效利用其突出构造作为定位的凸块，采用的工件定位构造为工件定位槽5。这样，只需要将工件6的突出构造插入工件定位槽5即可满足有效的限位。同时，考虑到此类工件6的背面均分布有螺丝孔，为了起到较佳的辅助定位，本实用新型所采用的工件定位构造亦可以包括有衔接通孔，在该衔接通孔内连接有定位螺丝7。这样，依托于定位螺丝7与工件6所属的螺丝孔进行连接，实现二次连接加固，保证不会出现位置偏移或是松动。

同时，考虑到各类斜孔的加工调整需要，避免出现虎钳10卡死现象，底座为倒等腰梯形底座，倒等腰梯形底座的底角角度为30度至60度。这样，依托于不同的底角角度，可以与加工面处于非水平面，保证加工的斜孔有理想的倾斜角度，且无需调整虎钳10的防止位置即可实现调整，简单方便。当然，通过多次对比试验发现，倒等腰梯形底座的底角角度为45度，可以满足绝大多数斜孔的加工需求，且针对不同的工件6无需替换。

进一步来看，为了有效增加与虎钳10接触端的摩擦力，保证虎钳10能够顺利夹紧，在钻孔的时候不会出现偏移，底座和/或是承载平台1的两侧设置有夹持辅助结构。具体来说，考虑到制造的便利以及不影响虎钳10内结合面的夹紧行程运作，采用的夹持辅助结构为若干夹持凸点。当然，考虑到实际制造工艺的不同，亦可以为若干夹持凸条来构成夹持辅助结构。

再进一步来看，考虑到在实际实施的时候，使用者基本上会通过双手来取放工件6以及将夹具放入虎钳10中，为了避免可能存在的尖锐部分划伤手部，在底座和/或是承载平台1的边沿分布有倒角，有效去除尖锐部分。

本实用新型的工作原理如下：依托于工件定位构造的存在，可对工件6进行有效固定，令工件6与夹具相互固定后形成一个整体。之后，放入图2所示的虎钳10中，利用靠山定位面2实现辅助定位。令夹具一面贴紧定钳口8，另外一面通过动钳口9的移动将夹具连同工件6一起夹紧。之后，即可对工件6进行加工。

当然，在实际实施的时候，为了节省工件6的装夹时间，还可以同时两个夹具一起使用，在一个加工的过程中可以将另外一个工件6装入另外一个夹具中。待原来加工完成后，即可将现在装夹好的放入虎钳10中加工，两个夹具交替使用可以节省中间的装夹时间，提高生产效率。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过承载平台的存在，能够对工件进行有效限位，可与工件结合后构成一个完整的待加工整体。

2、依托于倒梯形底座的存在，能满足夹具的角度转化，便于斜孔的加工。

3、能有效满足不同工件有角度部分及斜孔的加工，提高了工件的加工精度，有效地降低了生产成本。

4、通过夹持辅助结构的存在，保证与虎钳之间的稳固连接，辅助提升加工精度。

5、整体构造简单，易于制造和推广。

转化角度的夹具将角度转化，将原本难以加工的有角度的部分轻易加工出，提高了工件的加工精度，有效地降低了生产成本

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。