一种设有聚料压杆的半轴毛坯油压预镦装置的制作方法

本实用新型属于锻造技术领域，涉及一种设有聚料压杆的半轴毛坯油压预镦装置。

背景技术：

目前，汽车零部件半轴锻造加工技术通常有以下两种：

第一种采用空气锤拔杆加空气锤闭式胎模锻的生产方式，模式是：空气锤加空气锤模式，工艺路线：下料，感应整体加热，空气锤拔杆，自由锻粗，预形成，空气锤法兰盘成形。

该技术的优点是可利用现有的设备空气锤拔锥杆，设备的投入小；缺点是由于采用空气锤拔锥杆，受操作人员操作水平的影响会产生偏心、歪扭的情况，其工艺落后，锻件精度低，工件表面质量差，后续加工余量大，废品率高，工人劳动强度大、胎模易坏、易磨损，成本高，生产率低，工作也不平稳，工作环境差，只能适应中小批量生产。

第二种采用油压机预镦加油压机法兰成型的生产方式：油压机加油压机模，工艺路线：下料，感应局部加热，油压机聚料，局部补温，油压机法兰盘成形。

该技术的优点是利用棒料外圆定位，不受操作人员因素的影响，定位准确，产品质量稳定，材料消耗少；1、生产效率高；2、劳动强度低；3、生产成本低；4、尺寸精确高，加工余量小，省料；5、节约能源；6、工作平稳，开始了蒸汽动力锻压机械的时代，震动小；7、噪声小。缺点是设备的一次性投入较大，该工艺适应大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设有聚料压杆的半轴毛坯油压预镦装置，通过更换不同的模具，就能实现多品种汽车零部件锻造加工的方法。

本实用新型的技术方案之一：

一种设有聚料压杆的半轴毛坯油压预镦装置，包括聚料模和预镦下模，聚料模下端设有圆锥形的聚料口，圆锥形的聚料口上方与锥模套连通，锥模套中滑动设有聚料压杆，预镦下模上端设有圆柱形的下模口。

进一步，还包括预镦油压机，聚料模安装在预镦油压机的压头上，聚料压杆与预镦油压机压头上的压杆连接，预镦下模通过预镦下模夹具体安装在预镦油压机工作台上，预镦油压机工作台设有半轴预镦轴身让位孔或让位槽。

进一步，所述预镦下模包括左半模和右半模，预镦下模夹具体包括左夹具体和右夹具体，左半模与左夹具体连接，右半模与右夹具体连接，左夹具体和右夹具体至少有一边夹具体与预镦油压机工作台活动连接。

进一步，左夹具体和右夹具体至少有一边夹具体通过油压泵与预镦油压机工作台活动连接，油压泵与油压机通过油压管或控制信号连接。

本实用新型通过更换不同的模具，能实现多品种的半轴加工，质量保证，投资小，适合大中企业投资，能实现很好的生产效益。

本实用新型采用聚料模和聚料压杆结构，工作平稳，只需更换不同的模具就能很好的实现不同种类产品加工生产；通过油压泵与预镦油压机工作台连接，油压泵与油压机通过油压管或控制信号连接，能顺利完成操作，进一步提高生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1预镦装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1聚料模仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1聚料模剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例1预镦下模俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例1预镦下模剖视结构示意图；

图中：聚料模1，聚料口101，锥模套102，聚料压杆103，预镦下模2，左半模3，右半模4，预镦下模夹具体5，左夹具体51，右夹具体52，预镦油压机工作台6。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1

作为后桥的主要部件的半轴，由于现有的空气锤拔杆加空气锤闭式胎模锻的生产方式生产率较低，无法满足加工半轴的需求。为了扩大半轴的产量，配合半轴摩擦压力焊接工艺，半轴法兰盘的锻造系统和方法如下：

预镦装置包括预镦油压机，聚料模1和预镦下模2，聚料模1下端设有圆锥形的聚料口101，圆锥形的聚料口上方与锥模套102连通，锥模套102中滑动设有聚料压杆103，预镦下模2上端设有圆柱形的下模口，聚料模1安装在预镦油压机的压头上，聚料压杆103与预镦油压机压头上的压杆连接，预镦下模夹具体5包括左夹具体51和右夹具体52，左半模3与左夹具体51连接，右半模4与右夹具体52连接，左夹具体51或右夹具体52通过油压泵与预镦油压机工作台6活动连接，油压泵与油压机通过油压管或控制信号连接；预镦油压机工作台6设有半轴预镦轴身让位孔或让位槽。

预镦工艺为：

（1）先将聚料模1安装在油压机上部，再将左半模3和右半模4安装在工作台6和夹具体5上，加热后棒料放置在预镦下模2的模口位置，左半模3和右半模4分别通过左夹具体51和右夹具体52在油压机启动时同步合在一起并锁住形成预镦下模2；

（2）预镦油压机压头先带动聚料模1往下运动，预镦油压机压头上的压杆再带动聚料压杆103往下运动，聚料模1运动至预镦下模2上时，聚料压杆103运动至聚料口的锥模套口位置，产生的压强或压力200T将棒料已事先在加热炉中加热完成，温度达到1050-1200度后棒料预镦成半轴法兰盘预镦粗坯，然后聚料压杆103、聚料模1上升后，左半模3和右半模4同时打开，取出半轴法兰盘预镦粗坯，预镦粗坯的形状和结构是圆锥形，整个预镦过程完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。