一种用于铸件生产的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铸件生产的焊接装置。

背景技术：

铸件行业正成为铸造业的重要生产行业，但是在铸件半成品出炉之后，铸件表面经常会有许多瑕疵，包括缺角，裂缝等，在铸件生产过程中通常采用机进行处理，焊机作为铸件生产行业的主要设备之一，主要用于对铸件的焊接，其中包括铸件的半成品出炉之后对铸件表面进行焊接，从而使铸件的瑕疵减少，使铸件满足生产需求，但是，传统的用于生产的焊接设备采用的是传统的手持式焊机完成焊接，这样的方式不仅调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差，而且工人的劳动强度与劳动时间大大增加，导致生产效率低下，成本过大，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好的用于铸件生产的焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于铸件生产的焊接装置，解决传统的焊接设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铸件生产的焊接装置，包括机箱，还包括设置于所述机箱内的第一驱动部件、穿设于所述机箱的上部且罩设于所述第一驱动部件的上侧的升降架、设置于所述升降架的上端的横架、设置于所述横架的下侧的焊接部件和设置于所述机箱的侧壁上且处于所述焊接部件的下侧的固定架；

所述焊接部件包括集成件、旋设于所述集成件的下部的第一调节环、旋设于所述第一调节环上的焊枪、设置于所述集成件的侧壁上的辅助杆、设置于所述辅助杆的远离所述集成件的一端的加强件、设置于所述加强件的上侧的滑动脚、旋设于所述集成件的上部的输送部件和设置于所述输送部件的上部的能源部件；所述滑动脚为立方体，于所述滑动脚的侧壁内凹设有固定凹槽；于所述滑动脚的下部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述加强件相适应；所述加强件的外壁为椭球面；于所述加强件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述辅助杆相适应；所述辅助杆为圆柱状；所述集成件为椭球状，于所述集成件内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述辅助杆相适应；于所述集成件的下部凹设有第一调节腔，所述第一调节腔和所述第一调节环相适应；于所述第一调节环和所述第一调节腔的连接处设置有密封胶；所述第一调节环为圆环状；所述输送部件为圆管状。

其中，所述固定架包括主梁体、设置于所述主梁体的一端的第三座、设置于所述第三座的端部的第二座、设置于所述第二座的端部的第一座、旋设于所述主梁体内的内旋转调节件、旋设于所述主梁体内且旋接于所述内旋转调节件上的调节轴段、旋设于所述调节轴段的下端的摇杆、设置于所述内旋转调节件的上侧的主顶紧杆、设置于所述主顶紧杆的外壁上的内撑起件、旋设于所述内撑起件的远离所述主顶紧杆的一端的安装球和沿着所述安装球的径向穿设于所述安装球内的侧边撑杆；

其中，所述主顶紧杆为圆柱状；于所述主顶紧杆的侧壁内凹设有撑起固定槽，所述撑起固定槽和所述内撑起件相适应；所述安装球为球状；沿着所述安装球的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述侧边撑杆相适应；所述侧边撑杆相对于所述主顶紧杆的轴向倾斜设置；若干个所述侧边撑杆均匀的分布于所述主顶紧杆的外侧；

所述内旋转调节件为椭球状；沿着所述内旋转调节件的径向于其内穿设有调节驱动孔，所述调节驱动孔和所述调节轴段相适应；所述调节轴段为圆柱状；所述摇杆包括第一固定环和设置于所述第一固定环的外壁上的手柄；所述第一固定环为圆环状；所述第一固定环和所述调节轴段相适应；所述第三座、所述第二座和所述第一座均为圆台状。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于铸件生产的焊接装置，包括机箱，还包括设置于所述机箱内的第一驱动部件、穿设于所述机箱的上部且罩设于所述第一驱动部件的上侧的升降架、设置于所述升降架的上端的横架、设置于所述横架的下侧的焊接部件和设置于所述机箱的侧壁上且处于所述焊接部件的下侧的固定架；所述焊接部件包括集成件、旋设于所述集成件的下部的第一调节环、旋设于所述第一调节环上的焊枪、设置于所述集成件的侧壁上的辅助杆、设置于所述辅助杆的远离所述集成件的一端的加强件、设置于所述加强件的上侧的滑动脚、旋设于所述集成件的上部的输送部件和设置于所述输送部件的上部的能源部件；本实用新型的用于铸件生产的焊接装置操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好。

附图说明

图1是本实用新型的用于铸件生产的焊接装置的主视图。

图2是本实用新型的焊接部件的主视图。

图3是本实用新型的固定架的主视图。

1-横架；2-焊接部件；21-能源部件；22-输送部件；23-滑动脚；24-加强件；25-辅助杆；26-集成件；27-第一调节环；28-焊枪；3-固定架；31-第一座；32-第二座；33-第三座；34-主顶紧杆；35-侧边撑杆；36-安装球；37-内旋转调节件；38-摇杆；39-调节轴段；310-主梁体；4-机箱；5-第一驱动部件；6-升降架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的用于铸件生产的焊接装置进行详细说明。

本实用新型的用于铸件生产的焊接装置，包括机箱4，还包括设置于所述机箱4内的第一驱动部件5、穿设于所述机箱4的上部且罩设于所述第一驱动部件5的上侧的升降架6、设置于所述升降架6的上端的横架1、设置于所述横架1的下侧的焊接部件2和设置于所述机箱4的侧壁上且处于所述焊接部件2的下侧的固定架3；

所述焊接部件2包括集成件26、旋设于所述集成件26的下部的第一调节环27、旋设于所述第一调节环27上的焊枪28、设置于所述集成件26的侧壁上的辅助杆25、设置于所述辅助杆25的远离所述集成件26的一端的加强件24、设置于所述加强件24的上侧的滑动脚23、旋设于所述集成件26的上部的输送部件22和设置于所述输送部件22的上部的能源部件21；所述滑动脚23为立方体，于所述滑动脚23的侧壁内凹设有固定凹槽；于所述滑动脚23的下部凹设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述加强件24相适应；所述加强件24的外壁为椭球面；于所述加强件24内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述辅助杆25相适应；所述辅助杆25为圆柱状；所述集成件26为椭球状，于所述集成件26内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述辅助杆25相适应；于所述集成件26的下部凹设有第一调节腔，所述第一调节腔和所述第一调节环27相适应；于所述第一调节环27和所述第一调节腔的连接处设置有密封胶；所述第一调节环27为圆环状；所述输送部件22为圆管状。

所述固定架3包括主梁体310、设置于所述主梁体310的一端的第三座33、设置于所述第三座33的端部的第二座32、设置于所述第二座32的端部的第一座31、旋设于所述主梁体310内的内旋转调节件37、旋设于所述主梁体310内且旋接于所述内旋转调节件37上的调节轴段39、旋设于所述调节轴段39的下端的摇杆38、设置于所述内旋转调节件37的上侧的主顶紧杆34、设置于所述主顶紧杆34的外壁上的内撑起件、旋设于所述内撑起件的远离所述主顶紧杆34的一端的安装球36和沿着所述安装球36的径向穿设于所述安装球36内的侧边撑杆35。

所述主顶紧杆34为圆柱状；于所述主顶紧杆34的侧壁内凹设有撑起固定槽，所述撑起固定槽和所述内撑起件相适应；所述安装球36为球状；沿着所述安装球36的径向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述侧边撑杆35相适应；所述侧边撑杆35相对于所述主顶紧杆34的轴向倾斜设置；若干个所述侧边撑杆35均匀的分布于所述主顶紧杆34的外侧；

所述内旋转调节件37为椭球状；沿着所述内旋转调节件37的径向于其内穿设有调节驱动孔，所述调节驱动孔和所述调节轴段39相适应；所述调节轴段39为圆柱状；所述摇杆38包括第一固定环和设置于所述第一固定环的外壁上的手柄；所述第一固定环为圆环状；所述第一固定环和所述调节轴段39相适应；所述第三座33、所述第二座32和所述第一座31均为圆台状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。