限温器自动调试机的制作方法

本实用新型涉及限温器生产技术领域，具体讲是一种限温器自动调试机。

背景技术：

如图3所示，常规的限温器由底弹片1’、触头片2’、上弹片3’、下弹片4’、螺母5’、正、负引脚6’、瓷垫圈柱7’等部件组成，其中瓷垫圈柱7’内轴向开设有用于安装螺杆的螺杆孔8’，触头片2’和下弹片4’上分别设置有下触点9’和上触点10’，且下触点9’和上触点10’相对设置。通过旋转螺母5’，可调节上触点10’与下触点9’的接触与分离，进而控制限温器的接通、断开。限温器在出厂前需要对螺母5’的旋转角度这个参数进行严格管控。目前，主要是通过人工来对该参数进行调试。操作时，先逆时针旋转螺母5’，使限温器正好处于断开状态（零界点），然后顺时针旋转螺母5’（当然，也可以先顺时针，再逆时针，该旋转方式找的是接通状态的零界点），并配合以转盘，旋转螺母5’至所需要的角度。但是该种参数调试方式精度不高，而且效率低下。

为了解决上述技术问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种限温器自动调试机，该机能对限温器出厂前螺母旋转角度这个参数进行严格管控，可大大提高参数的调整精度和效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种限温器自动调试机，包括工作台、控制器、显示屏和安装支架，工作台的台面上设置有用于固定限位器的定位座，限位器可螺母朝上地固定于定位座上，安装支架的顶部设置有气缸一，气缸一的活塞连杆上设置有升降台，升降台的底部设置有起子，起子与限温器上的螺母上下相对设置，升降台上设置有用于驱动起子旋转的步进电机，安装支架上还设置有气缸二，气缸二的活塞连杆上设置有升降板，升降板的底部设置有正、负感应探头和压杆，正、负感应探头分别与限温器上的正、负引脚上下相对设置，压杆与限温器上的螺杆孔上下相对设置，正、负感应探头与控制器相连，控制器与气缸一、气缸二、步进电机相连，控制器还与显示屏相连并在显示屏上显示螺母旋转角度参数。

进一步地，所述定位座包括底座，底座上设置有竖直向上正好可插入限温器上的螺杆孔内的定位杆，底座的内侧设置有限位板，限位板的上端向外延伸出一压板，压板与底座之间正好可容纳一个限温器，压板的外侧开设有可供限温器上的螺母朝上露出的缺口，起子与缺口上下相对设置。

进一步地，所述安装支架上位于升降台的活动方向上设置有若干导向柱，升降台上下活动配合在导向柱上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型限温器自动调试机可实现限温器上的螺母旋转角度的自动调试，并将参数通过显示屏很直观的显示出来，从而大大提高参数的调试精度以及效率。

附图说明

图1是本实用新型限温器自动调试机的结构示意图。

图2是本实用新型限温器自动调试机中的电路控制示意图。

图3是限温器的结构示意图。

图1和图2中所示：1、工作台 2、安装支架 3、控制器 4、显示屏 5、定位座 51、底座 52、定位杆 53、限位板 54、压板 6、气缸一 7、气缸二 8、升降台 9、起子 10、步进电机 11、升降板 12、正、负感应探头 13、压杆 14、缺口 15、导向柱 16、外接按键 17、报警指示灯。

如图3所示：1’、底弹片 2’、触头片 3’、上弹片 4’、下弹片 5’、螺母 6’、正、负引脚 7’、瓷垫圈柱 8’、螺杆孔 9’、下触点 10’、上触点。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种限温器自动调试机，包括工作台1、控制器3、显示屏4和安装支架2。工作台1的台面上设置有用于固定限位器的定位座5，限位器可螺母朝上地固定于定位座5上。安装支架2的顶部设置有气缸一6。气缸一6的活塞连杆上设置有升降台8。升降台8的底部设置有起子9，起子9与限温器上的螺母上下相对设置。起子9可在气缸一6的驱动下向着限温器上的螺母方向往复运动，且当起子9向下运动到某一位置时，正好能够接触到限温器上的螺母并对其进行旋转操作。升降台8上设置有用于驱动起子9旋转的步进电机10。安装支架2上还设置有气缸二7，气缸二7的活塞连杆上设置有升降板11。升降板11的底部设置有正、负感应探头12和压杆11。正、负感应探头12分别与限温器上的正、负引脚上下相对设置，压杆11与限温器上的螺杆孔上下相对设置。升降板11可在气缸二7的驱动下上下往复运动，并带动底部的正、负感应探头12和压杆11一并上下往复运动，且当升降板11向下运动到某一位置时，正、负感应探头12正好可分别与限温器上的正、负引脚相接触，以此实现对限温器通断信号的检测，与此同时，压杆11可正好压住限温器上的瓷垫圈顶部，以此紧紧地压住限温器，确保限温器在调试时不会晃动。正、负感应探头12与控制器3相连，控制器3与气缸一6、气缸二7、步进电机10相连，控制器3还与显示屏4相连并在显示屏4上显示螺母旋转角度参数。

定位座5包括底座51，底座51上设置有竖直向上正好可插入限温器上的螺杆孔内的定位杆52。底座51的内侧设置有限位板53，限位板53的上端向外延伸出一压板54。压板54与底座51之间正好可容纳一个限温器，压板54的外侧开设有可供限温器上的螺母朝上露出的缺口14，起子9与缺口14上下相对设置。工作时，将限温器上的螺杆孔套在定位杆52上，并使得限温器的整体推入到压板54与底座51之间的空间内，如此即能将限温器牢牢的固定住，便于调试，结构简单，固定效果好，且安放方便。由于压板54外侧缺口14的存在，限温器上的螺母正好可从该缺口14处露出在外，以便上方的起子9对其进行旋转操作。

安装支架2上位于升降台8的活动方向上设置有若干导向柱15，升降台8上下活动配合在导向柱15上。也就是说，升降台8可在气缸一6的作用下沿着导向柱15上下往复运动。导向柱15的存在可确保升降台8上下升降平稳，不会发生偏移，进而确保起子9始终与缺口14上下相对设置。

此外，本实用新型还包括外接按键16和报警指示灯17，外接按键16和报警指示灯17分别与控制器3相连。通过外接按键16可输入螺母待旋转角度的参数值，具体可输入一个上限值和一个下限值。当检测结果不在范围内时，报警指示灯17开始闪烁报警，说明限温器的参数还没有调整到位，不符合要求。

本实用新型限温器自动调试机工作原理：

使用时，先将待调试的限温器在定位座5上安放到位。然后通过外接按键16输入螺母待旋转角度的上限值和下限值两个参数。当参数设定完后，按下开关按钮，气缸二7启动，驱动升降板11下降，由升降板11带动正、负感应探头12以及压杆11向下推送，当正、负感应探头12分别与限温器上的正、负引脚相接触，同时压杆11压紧住限温器上的瓷垫圈顶端时，气缸二7停止工作，此时限温器被压杆11牢牢的压紧，且正、负感应探头12可通过正、负引脚检测到限温器的通断信号，并传递到控制器3中。接下来启动气缸一6，驱动升降台8下降，由升降台8带动起子9向限温器上的螺母方向运动，当起子9触碰到螺母时，气缸一6停止工作，此时步进电机10启动，逆时针旋转螺母，当控制检测到限温器正好断开时，步进电机10立刻回转，也就是顺时针旋转螺母，直至旋转角度达到设定的范围内后停止工作。接下来，气缸一6和气缸二7复位。在此过程中，气缸一6、气缸二7以及步进电机10均由控制器3控制启停。

本实用新型限温器自动调试机可实现限温器上的螺母旋转角度的自动调试，并将参数通过显示屏4很直观的显示出来，从而大大提高参数的调试精度以及效率。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。