一种屏蔽罩折弯机构的制作方法

本实用新型涉及一种变压器组装设备技术领域，尤其是涉及一种屏蔽罩折弯机构。

背景技术：

变压器是当前各种消费类电子产品中不可缺少的重要部件之一，变压器是一种利用电磁互感应，变换电压、电流和阻抗的器件。用于汽车电子产品使用的变压器，其主要包括有外壳、线圈绕组和两磁芯，两磁芯彼此对向套装于线圈绕组，磁芯的中心柱插入线圈绕组中，再由外壳紧包覆住线圈绕组和两磁芯。

目前，市面上还没有针对前述变压器的自动组装设备，主要采用的还是劳动密集型的纯手工组装生产线，一条生产线所需要的劳动人数众多，不但成本高、生产效率低下、品质不良率居高不下，而且带来生产管理上的诸多困扰。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种屏蔽罩折弯机构。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种屏蔽罩折弯机构，其用于对屏蔽罩边缘的金属边进行弯折处理，其包括一横向的滑轨，所述滑轨的一端上连接设置有一用于承载屏蔽罩的载料板，所述载料板可沿所述滑轨方向做往返运动；所述滑轨的两侧设置有可相对运动的第一压板和第二压板，所述第一压板由第一气缸驱动其沿垂直所述滑轨的方向做往返运动，所述第二压板由第二气缸驱动其沿垂直所述滑轨的方向做往返运动，所述第一压板和第二压板可分别抵靠在屏蔽罩边缘处的金属边的两侧。

在优选的实施例中，所述第一压板的端部上形成有突出的且呈弧形的第一压块，所述第二压板的端部上形成有凹陷的且呈弧形的第二压块，所述第一压块与所述第二压块之间可呈间隙配合式的凹凸连接。

本实用新型的屏蔽罩折弯机构的有益效果在于：通过在滑轨的两侧设置可相对运动的第一压板和第二压板，并且利用第一压板上的第一压块和第二压板上的第二压块之间的凹凸配合连接，可将屏蔽罩边缘的金属边弯折呈弧形的形状。本实用新型的屏蔽罩折弯机构，实现了对屏蔽罩冲裁的自动化操作，取代了传统的人工组装方式，大大提高了变压器的生产组装效率，并可大幅降低产品不良率，以及避免人工管理所带来的诸多困扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中屏蔽罩折弯机构的立体示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1和图2，一种屏蔽罩折弯机构，其用于对屏蔽罩边缘的金属边进行弯折处理，其包括一横向的滑轨11，滑轨11的一端上连接设置有一用于承载屏蔽罩的载料板10，载料板10可沿滑轨11方向做往返运动.

在滑轨11的两侧设置有可相对运动的第一压板20和第二压板30，第一压板20由第一气缸21驱动其沿垂直滑轨11的方向做往返运动，第二压板30由第二气缸31驱动其沿垂直滑轨11的方向做往返运动，第一压板20和第二压板30可分别抵靠在屏蔽罩边缘处的金属边的两侧。

第一压板20的端部上形成有突出的且呈弧形的第一压块22，第二压板30的端部上形成有凹陷的且呈弧形的第二压块32，第一压块22与第二压块32之间可呈间隙配合式的凹凸连接。

综上，本实用新型的屏蔽罩折弯机构，通过在滑轨的两侧设置可相对运动的第一压板和第二压板，并且利用第一压板上的第一压块和第二压板上的第二压块之间的凹凸配合连接，可将屏蔽罩边缘的金属边弯折呈弧形的形状。本实用新型的屏蔽罩折弯机构，实现了对屏蔽罩冲裁的自动化操作，取代了传统的人工组装方式，大大提高了变压器的生产组装效率，并可大幅降低产品不良率，以及避免人工管理所带来的诸多困扰。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。