钢球自动冷镦机切料机构的制作方法

本实用新型涉及到一种钢球自动冷镦机，尤其是钢球自动冷镦机切料机构。

背景技术：

钢球自动冷镦机切料机构是对钢球自动冷镦机运输过来的线材进行切料加工的装置。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于冷镦机切料机构的发明，该发明的授权公布号为：CN 105689631 A。包括切料装置和推料装置，切料装置连接推料装置，切料装置包括切料座、切料刀和切料夹具，切料刀和切料夹具均安装于切料座上，推料装置包括推料座、推料组件和弹簧复位组件，推料组件和弹簧复位组件安装于推料座上，推料座的中部设有推料平台，推料平台连接切料座，推料组件位于推料平台的上侧，弹簧复位组件位于推料平台的下侧。但是这样的工序会出现以下的缺点：

该平面逆这切料方向的一侧有一突出的甩尾，另一端为与料段轴线不垂直的马蹄状斜面，甩尾及斜面两种缺陷，使得料段送入模具里面进行镦制是出现裂纹和不饱满。使得大量产品不合格，浪费资源，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，生产质量高的一种钢球自动冷镦机切料机构。

为解决上述技术问题该实用新型提供了一种钢球自动冷镦机切料机构，包括切料部分和调节部分；所述切料部分与调节部分连接，所述切料部分包括侧面凸轮轴，所述侧面凸轮轴与切料刀基座传动连接；所述切料刀基座上装有切料刀，所述切料刀与螺栓固定连接，所述切料刀基座与调节螺钉连接。

进一步，所述调节部分包括第一紧定螺钉，切料基座上的切料刀通过第一紧定螺钉与第二紧定螺钉锁紧连接。

采用上述结构后，本实用新型钢球自动冷镦机切料机构与下游技术相比较，在生产上大大提高了生产效率，同时也增加了生产质量，降低了成本。在结构上能够稳定持续的对线料进行均匀的切割。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型钢球自动冷镦机切料机构结构示意图图。

图2为本实用新型切料刀B—B半剖视图。

图中：10为侧面凸轮轴、13为第一紧定螺钉、14为第二紧定螺钉、16为调节螺钉、17为切料刀、19为切料刀基座、20为螺栓。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢球自动冷镦机切料机构，包括切料部分和调节部分；所述切料部分与调节部分连接，所述切料部分包括侧面凸轮轴10，所述侧面凸轮轴10与切料刀基座19传动连接；所述切料刀基座19上装有切料刀17，所述切料刀17与螺栓20固定连接，所述切料刀基座19与调节螺钉16连接。其中，所述切料部分包括切料刀17，侧面凸轮轴10与切料刀基座19传动连接；切料刀基座19上装有切料刀17，切料刀17通过螺栓20固定连接，切料刀基座19下方与调节螺钉16连接；侧面凸轮轴10通过传动带动切料基座作循环运动；切料刀17安装在切料刀基座19上，切料刀17通过螺栓20固定位置，调节螺钉16调节刀身高度。

如图2所述，所述调节部分包括第一紧定螺钉13，切料基座19上的切料刀17通过第一紧定螺钉13与第二紧定螺钉14锁紧连接。其中，在进行对线料切割之前，必须先将切料刀17对准，所以先将切料基座19上的切料刀17进行安装。在经过一段时间的调试后，本实用新型将切料刀17上的第一锁紧螺钉13松开，这样可以将切料刀在水平方向的位置进行稳定的调节，调节完成之后，再将第一紧定螺钉13进行锁紧。为了让切料刀的位置更将的准确，再将第二紧定螺钉14松开，让切料刀在垂直方向上进行位置的调节。完成调节之后，也将第二紧定螺钉14锁紧。最终通过两者互相挤压来锁紧切料刀17，将切料刀17的位置进行了固定。

综上，先将切料刀基座19稳定调节，在机器上能够做到水平和垂直方向上的平稳运动，在通过线材出现的位置对号刀口，通过第一锁紧螺钉13和第二紧定螺钉14来确定切料刀17的工作位置。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。