一种四角剪切机的制作方法

本实用新型涉及一种食品面点加工设备，尤其涉及一种四角剪切机设备。

背景技术：

随着经济的发展，机器化生产代替原有的手工制作，人们对面包的品质要求也越来越高，需求越来越大，作为面包制作过程中必不可少的环节——擀面，也越来越引起食品生产商的重视，如何才能做出好的品质的面包，提高产品的产量，节约整个生产成本，成为了新的研究课题。现有技术中的剪切机都是在剪切台上手工完成，本实用新型可以实现面团和完之后直接免去人工操作，直接分割成面块，满足后续工艺的需求。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种四角剪切机，以解决现有技术中装置复杂、费时费力，面团剪切不均以及面团大小不可调控的技术问题，本实用新型公开的技术方案如下：

本实用新型公开了一种四角剪切机，用于将不规整的面团剪切成大小均等的小块状，并且可以通过控制剪切的速度来控制面块的大小，本装置包括支撑架和输送装置，支撑架的板面上设有出料孔，出料孔贯穿支撑架的板面，输送装置设置在出料孔的下面，出料孔为方形孔，沿着方形孔相对的两条边上各竖直设有一块支撑板，两块支撑板相对平行设置并分别与支撑架的板面垂直固定，其中一块支撑板上设有两个圆形轴孔，圆形轴孔贯穿支撑板，圆形轴孔的轴线与支撑板的板面垂直，两个圆形轴孔的圆心位于同一条水平线上，另一块支撑板的相对位置上也设置有两个圆形轴孔，两块支撑板之间设置有两个相同大小的方形辊，方形辊为长方体结构，方形辊的底面为正方形，方形辊的四个侧面均为长方形，方形辊的四条棱上均固定设置有X形刀，X形刀的刀口背指向方形辊的轴线，相对的两条X形刀口构成一组切面，一个方形辊上的四条X形刀口构成两组切面，两组切面相交并且相交线与方形辊的轴线重合，两个方形辊的两端均固定设置有辊轴，方形辊两端辊轴的轴线均与方形辊的轴线重合，方形辊两端的辊轴分别与两个相对设置的圆形轴孔固定连接，两个方形辊平行设置在支撑板之间，操作时，辊轴与外接电机固定连接从而带动两个方形辊绕辊轴转动，同时两个方形辊的转速相同，并在两条X形刀口同时位于两组辊轴构成的平面上时实现对物料的剪切。

进一步的，为了防止面料在转轴处累积，妨碍支撑板两端的轴转动，两块支撑板之间还固定设置有两块加强板，加强板与支撑板平行设置，两块加强板上还各设置有两个加强孔，两组加强孔的尺寸大小与两组辊轴的尺寸大小相对应，每个所述方形辊的两端还各固定设置有四个半月板，半月板固定在两条相邻的X形刀之间，四个半月板与方形辊的端部形成一个圆形端面，方形辊位于两块加强板之间，加强孔与辊轴固定连接。半月板能用于限定X形刀的位置，防止X形刀变形或者损坏。

进一步的，为了实现两个方形辊线速度相同，步调一致，两个方形辊位于同一侧的两个辊轴的端部均固定设置有齿轮，两个齿轮相互啮合连接，相互啮合的齿轮位于一块所述支撑板的外侧，其中一个方形辊的另一根辊轴与外接的传动电机固定连接，通过传动电机带动两个方形辊绕轴进行啮合转动。这样仅仅将传动电机与一个辊轴相连并带动这根辊轴转动就能通过对面的两个啮合的齿轮带动另一个辊进行转动。通过齿轮啮合转动可以有效的避免两个方形辊运转速度不同步的问题，仅需要一台电机就能实现装置的转动，精简了设备。

进一步的，为了防止面团会溢出，同时为了便于检修，沿着出料孔的另外两条边竖直设有两块相对平行的挡板，挡板与支撑板垂直固定，两块挡板与两块支撑板围成一个口字形进料室，两个方形辊固定在进料室内，挡板可以进行拆除。

进一步的，为了安全以及防止异物落入支撑板上啮合的齿轮，支撑架上还设置有支撑板面罩，支撑板面罩设置在两块支撑板的外部并与支撑架固定连接。支撑板面罩可以有效的防止面料溢出。

进一步的，为了防止挡板滑动，进而损坏设备，两块支撑板之间固定设置有两根平行的推杆，推杆与支撑板垂直固定，两块挡板位于两根所述推杆之间，推杆与所述支撑板之间设置有平推片，平推片与推杆固定连接。平推片与挡板的连接大大增加了挡板受力的接触面，从而有效的防止挡板损坏，使挡板受力均衡。

进一步的，为了增大进料口以及防止面料溅出进料室，在进料室的上部还设置有料斗，料斗与支撑板通过螺钉固定连接。

进一步的，为了便于移动以及减少设备占用的空间，输送装置与支撑架平行设置并与支撑架的侧壁固定连接，输送装置是通过输送带对物料进行输送。

进一步的，为了便于及时观测输送带上的面团，在支撑架的侧壁上还设有多个视孔，视孔贯穿侧壁，同时也便于机器的检修。

进一步的，为了延长设备的使用寿命和防止面料对设备的粘附，在料斗的表面以及方形辊的表面上均涂有特氟龙。

进一步的，为了防止方形辊受到外力的挤压造成位移，支撑板上还固定设置有限位轴，限位轴与支撑板垂直设置，跟外接传动电机相连的辊轴与限位轴之间通过限位板进行固定连接，限位板与支撑板平行设置。

本实用新型相比现有技术具有可节约大量人工，且生产更加稳定，减少因人工操作带来的大量经济成本和卫生管理成本。

附图说明

图1为料斗结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为进料室局部结构示意图；

图4为支撑板局部放大图；

图5为支撑板局部正视图；

图6为方形辊结构示意图；

图7为平推片结构示意图；

图8为本实用新型剖视图；

图9为半月板结构示意图；

图10为齿轮啮合结构示意图；

图11为进料室俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例公开了一种四角剪切机，包括支撑架419和输送装置42，如图2、3所示，支撑架419的板面上设有出料孔417，出料孔417贯穿支撑架的板面，输送装置42设置在出料孔417的下面，出料孔417为方形孔，沿着方形孔相对的两条边上各竖直设有一块支撑板46，两块支撑板46相对平行设置并分别与支撑架419的板面垂直固定，其中一块支撑板46上设有两个圆形轴孔，圆形轴孔贯穿支撑板46，圆形轴孔的轴线与支撑板46的板面垂直，两个圆形轴孔的圆心位于同一条水平线上，另一块支撑板46的相对位置上也设置有两个圆形轴孔，两块支撑板46之间设置有两个相同大小的方形辊412，如图6所示，方形辊412为长方体结构，方形辊412的底面为正方形，方形辊412的四个侧面均为长方形，方形辊412的四条棱上均固定设置有X形刀414，X形刀414的刀口背指向方形辊412的轴线，相对的两条X形刀口构成一组切面，一个方形辊上的四条X形刀口构成两组切面，两组切面相交并且两组切面的相交线与方形辊412的轴线重合，两个方形辊412的两端均固定设置有辊轴49.1和49.2，方形辊412两端辊轴49.1和49.2的轴线均与方形辊412的轴线重合，方形辊412两端的辊轴49.1和49.2分别与两个相对设置的圆形轴孔固定连接，两个方形辊412位于同一侧的两个辊轴49.2的端部均固定设置有齿轮418，如图10所示，两个齿轮418相互啮合连接，相互啮合的齿轮418位于一块支撑板46的外侧，其中一个方形辊412的另一根辊轴49.1与外接的传动电机固定连接，通过传动电机带动两个方形辊412绕轴进行啮合转动。两个方形辊412平行设置在支撑板46之间，操作时，两个方形辊412的转速相同，并在两条X形刀口同时位于两组辊轴构成的平面上时实现对物料的剪切。两块支撑板46之间还固定设置有两块加强板420，如图11所示，加强板420与支撑板46平行设置，两块加强板420上还各设置有两个加强孔，两组加强孔的尺寸大小与两组辊轴49.1和49.2的尺寸大小相对应，每个方形辊412的两端还各固定设置有四个半月板416，如图9所示，半月板416固定在两条相邻的X形刀414之间，四个半月板416与方形辊412的端部形成一个圆形端面，圆形端面还设置有保护片415，如图4、5所示，方形辊412位于两块加强板420之间，加强孔与辊轴49.1和49.2固定连接。沿着出料孔的另外两条边竖直设有两块相对平行的挡板43，挡板43与支撑板46垂直固定，两块挡板43与两块支撑板46围成一个口字形进料室，如图3所示，两个方形辊412固定在进料室内。两块支撑板46之间固定设置有两根平行的推杆45，推杆45与支撑板46垂直固定，两块挡板43位于两根推杆45之间，推杆45与支撑板46之间设置有平推片44，如图7所示，平推片44与推杆45固定连接。进料室的上部还设置有料斗41，如图1所示，料斗1与支撑板46通过螺钉固定连接。输送装置42与支撑架419平行设置并与支撑架419的侧壁固定连接，输送装置42是通过输送带对物料进行输送。支撑架419上还设置有支撑板面罩48，支撑板面罩48设置在两块支撑板46的外部并与支撑架419固定连接。支撑架419的侧壁上还设有多个视孔47，视孔47贯穿支撑架侧壁。支撑板46上还固定设置有限位轴411，如图4所示，限位轴411与支撑板46垂直设置，跟外接传动电机相连的辊轴49.1与限位轴411之间通过限位板410进行固定连接，限位板410与支撑板46平行设置。