零部件整形装置的制作方法

本实用新型涉及零部件生产领域，特别是涉及一种零部件整形装置。

背景技术：

金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。在金属粉末注射成型工艺后的整形工序中，异性零件、薄壁零件容易变形，整形难度大。比如说，钨合金产品，由于产品的致密性以及耐磨损性能高，导致产品在烧结变形后本身硬度偏高，整形困难，整形的品质差。

对于传统的整形设备来说，一般采用液压机或者手动压机结合整形模具进行整形作业，不能实现可连续型作业，整形效率低，整形的可靠率没法保证。并且，对于整形的人员来讲，容易作业疲劳，安全性低，且整形设备拆卸、调试与维修需要专业人员进行操作，增加了人员成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统整形设备不能连续性作业，整形效率低的问题，提供一种可连续性作业，整形效率较高的零部件整形装置。

一种零部件整形装置，包括振动盘、轨道、整形机、控制组件与气源，所述振动盘的出料口与所述轨道的一端口连接，所述轨道的另一端口与所述整形机的进料口连接，所述气源通过所述控制组件分别连接所述轨道与所述整形机。

在其中一个实施例中，所述整形机包括气缸、连接组件、冲头与模具组件，所述气缸的活塞杆通过所述连接组件与所述冲头连接，所述模具组件包括贯通的型腔、脱料机构以及与所述型腔垂直相通的滑道，所述脱料机构包括左滑件与右滑件，所述左滑件与右滑件分别弹性安装于所述滑道中并闭合于所述型腔中，并在闭合时形成与所述型腔共轴线的脱料口。

在其中一个实施例中，所述模具组件还包括模具与限位板，所述脱料机构安装于所述模具中，所述限位板安装于所述模具的所述型腔的出料端。

在其中一个实施例中，所述模具组件还包括固定板与调节板，所述调节板具有沿板面开设的下料道，所述调节板安装于所述固定板与所述模具之间。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括滑块与用于安装所述冲头的固定块，所述滑块开设有阶梯型通孔，所述固定块安装于所述阶梯型通孔的大孔端，所述固定块开设有多个销孔，所述冲头的一端通过插销固定在所述固定块中，另一端穿过所述阶梯型通孔的小孔端向所述型腔延伸，所述阶梯型通孔的大孔端套设于所述气缸的活塞杆上。

在其中一个实施例中，所述整形机还包括盖板，所述盖板盖设于所述连接组件与所述气缸的活塞杆的上方。

在其中一个实施例中，还包括工作台、轨道支撑与料斗支撑，所述控制组件包括电开关、控制器与控制箱，所述振动盘、轨道、整形机、电开关、控制器、控制箱、轨道支撑与所述料斗支撑分别安装于所述工作台上，所述轨道支撑安装于所述轨道的下方，所述料斗支撑安装于所述整形机出料口的下方。

在其中一个实施例中，所述控制箱上安装有计数器。

上述零部件整形装置的使用，能够节省人力，提高产品的作业效率和质量，并采用自动上料的方式，节省了产品成本，且占用空间小，操作方面，产品很容易实现操作，并且能够在一定的范围内保证作业人员的作业操作安全性。

附图说明

图1为一个实施例的零部件整形装置结构示意图；

图2为一个实施例的整形机的机构示意图；

图3为图2的整形机的剖视图；

图4为图3中局部A的放大图；

图5为模具组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4与图5所述，在一个实施例中，一种零部件整形装置，包括振动盘100、轨道200、整形机300、控制组件400与气源。振动盘100的出料口与轨道200的一端口连接，轨道200的另一端口与整形机300的进料口连接，气源通过控制组件400分别连接轨道200与整形机300。

上述零部件整形装置，经振动盘100震动后，零部件整齐有序的的进入轨道200中，气源加速了零部件在轨道200中的速度，零部件进入整形机300后，控制组件400控制整形机300进行作业，进而陆续完成进入整形机300的零部件的整形，实现了连续性作业。同时，控制组件400控制进入轨道200内的气流速度，进而控制零部件进入整形机300的进料口的速度，提高了整形效率。

具体的实施例中，整形机300包括气缸310、连接组件320、冲头330与模具组件340。气缸310的活塞杆通过连接组件320与冲头330连接。模具组件340包括贯通的型腔342、脱料机构344以及与型腔垂直相通的滑道。脱料机构342包括左滑件与右滑件，左滑件与右滑件分别弹性安装于滑道中并闭合于型腔中，并在闭合时形成与型腔342共轴线的脱料口。该脱料口前端的尺寸大于待整形的零部件的外围的尺寸，后端的尺寸小于待整形的零部件的外围的尺寸，以保证顺利脱料，提高了整形的可靠性与合格率。

具体的实施例中，模具组件340还包括模具346与限位板348。脱料机构344安装于模具346中，限位板348安装于模具346上的型腔342的出料端。限位板348避免减少了由于产品整形不到位，而造成的产品质量下降。

具体的实施例中，模具组件340还包括固定板341与调节板343。调节板343具有沿板面开设的下料道，调节板343安装于固定板341与模具346之间。固定板341限定了冲头的前进，通过调节板343的厚度可以根据需要进行调整。

具体的实施例中，连接组件320包括滑块322与用于安装冲头330的固定块。滑块322开设有阶梯型通孔，固定块324安装于阶梯型通孔的大孔端。固定块324开设有多个销孔，冲头330的一端通过插销固定在固定块324中，另一端穿过阶梯型通孔的小孔端向型腔342延伸，阶梯型通孔的大孔端套设于气缸310的活塞杆上。在固定块324处增开销孔，去除冲头磨损的工作面，调整插销冲头330的小孔的位置，即可二次使用，节约成本。冲头330的使用效率提高了300％。

具体的实施例中，整形机300还包括盖板350。盖板350盖设于连接组件320与气缸310的活塞杆的上方。对于更换以及设备装置的维修，去除盖板350，拔掉插销，即可进行冲头的更换，易于维修操作，保养方便。

具体的实施例中，该零部件整形装置还包括工作台500、轨道支撑600与料斗支撑700。控制组件400包括电开关410、控制器420与控制箱430。振动盘100、轨道200、整形机300、电开关410、控制器420、控制箱430、轨道支撑600与料斗支撑700分别安装于工作台500上，轨道支撑600安装于轨道200的下方，料斗支撑700安装于整形机300出料口的下方。具体的实施例中，控制箱430上安装有计数器，采用信号感应，可以有效的通过数字显示器查看作业的零部件的数量，产能便于监控。此款设备针对MIM产品或其它小型槽类零件均可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。