一种剪板机板材校正定位装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，具体为一种剪板机板材校正定位装置。

背景技术：

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

传统的剪板机一般采用人力传送和定位板材，人眼识别度低，裁剪精度低，裁剪后的板材往往存在不一致问题，影响板材质量和销量，为此我们提出一种剪板机板材校正定位装置来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机板材校正定位装置，以解决上述背景技术中提出的采用人力传送和定位板材，人眼识别度低，裁剪精度低，裁剪后的板材往往存在不一致问题，影响板材质量和销量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机板材校正定位装置，包括操作台，所述操作台上设置有剪板刀滑轨，所述剪板刀滑轨的上方安装有下剪板刀，且剪板刀滑轨的外侧安装有锁定装置，所述操作台的内部设置有长度传感器，所述操作台的一侧设置有校准定位台，所述校准定位台上设置有传送台，所述传送台上安装有滚珠，且传送台的两侧安装有刻度尺，所述校准定位台的两侧设置有定位块滑轨，所述定位块滑轨上设置有定位块，所述定位块的上方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有侧直角板，所述长度传感器的输出端与外部控制器的输入端电性连接。

优选的，所述下剪板刀与剪板刀滑轨通过锁定装置固定。

优选的，所述定位块与定位块滑轨通过紧固件连接。

优选的，所述伸缩杆与定位块通过转轴固定连接。

优选的，所述下剪板刀上设置有剪板凹口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型设置专门的校准定位台，滚珠能够辅助工作人员传送板材，降低工作人员工作难度，刻度尺能够帮助工作人员测量板材的裁剪尺寸，避免人工测量误差，工作人员利用侧直角板能够精准把控板材的垂直角度，避免裁剪上的偏差，提高板材的裁剪精度和裁剪质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-剪板刀滑轨；2-下剪板刀；3-操作台；4-刻度尺；5-滚珠；6-校准定位台；7-定位块；8-伸缩杆；9-侧直角板；10-传送台；11-锁定装置；12-定位块滑轨；13-长度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种剪板机板材校正定位装置，包括操作台3，操作台3上设置有剪板刀滑轨1，剪板刀滑轨1的上方安装有下剪板刀2，且剪板刀滑轨1的外侧安装有锁定装置11，操作台3的内部设置有长度传感器13，操作台3的一侧设置有校准定位台6，校准定位台6上设置有传送台10，传送台10上安装有滚珠5，且传送台10的两侧安装有刻度尺4，校准定位台6的两侧设置有定位块滑轨12，定位块滑轨12上设置有定位块7，定位块7的上方安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧设置有侧直角板9，长度传感器13的输出端与外部控制器的输入端电性连接。

下剪板刀2与剪板刀滑轨1通过锁定装置11固定，定位块7与定位块滑轨12通过紧固件连接，伸缩杆8与定位块7通过转轴固定连接，下剪板刀2上设置有剪板凹口。

具体使用方式：首先将剪板机板材校正定位装置与剪板机固定连接，工作人员将板材放置于传送台10上，滚珠5便于工作人员传送板材，降低工作难度，刻度尺4便于工作人员定位裁剪尺寸，工作人员根据裁剪需要调节定位块7在定位块滑轨12上的位置，转动伸缩杆8利用侧直角板9校准板材的垂直角度，避免裁剪误差，当长度传感器13检测到板材伸出长度达到裁剪标准时，剪板机上的上剪板刀落下与下剪板刀2共同裁断板材。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。