一种用于管节拼装的调节装置的制作方法

本实用新型涉及管道制造，尤其涉及一种用于管节拼装的调节装置。

背景技术：

在工业工程领域，大直径、长尺寸的工程管道通常为焊接管道，由于原材料长度以及卷板机宽度所限，生产制造时需要预先卷制焊接成一段一段的管节，然后再将管节放置在专用焊接胎架上进行拼装和整体焊接，最终形成管道。

两段管节之间的拼装间隙调整是确保后续焊接质量的重要工序，其调整精度直接关系到焊接管道纵向焊缝以及环形焊缝的焊接质量，是焊缝完成后续无损检测合格的重要保证。

目前，在焊接管道的生产制造过程中，相邻两段管节的拼装过程通常如附图1所示：先用行车将需要拼装的两个管节100吊运到焊接胎架101上，然后在管节100外侧焊接手拉葫芦的定位板102，然后将四个手拉葫芦103的钩头104分别钩住管节100两侧端面，同一侧的两个钩头104通过钢丝绳连接，最后通过手拉葫芦103拉近钩头104来调整管节100之间的间隙，再进行点焊固定。此方法在实际施工时费时又费力，而且无法保证相邻管节100之间的间隙一次性调整到位，操作极为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用简单、省时省力的用于管节拼装的调节装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于管节拼装的调节装置，包括支座，所述支座上设有齿轮、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与所述齿轮啮合，且能够在支座上左右移动，所述第一齿条和第二齿条平行设置，所述第一齿条的左端和所述第二齿条的右端分别设有永磁铁；还包括用于驱动齿轮转动的手柄。

优选地，所述齿轮通过转轴安装在支座上，所述手柄与所述转轴配合连接。

进一步地，所述手柄为杆状，所述手柄与转轴垂直设置，所述支座上以转轴为中心的圆周上开有多个工艺孔，与工艺孔配合的设有止回销；手柄转动时所述止回销能挡住手柄。

优选地，所述支座上设有轴承，所述转轴安装在轴承中。

优选地，所述支座上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一齿条和第一滑杆平行设置且相固定，所述第二齿条和第二滑杆平行设置且相固定，所述永磁铁分别安装在所述第一滑杆和第二滑杆上。

进一步地，所述永磁铁分别铰接在第一滑杆和第二滑杆上。

如上所述，本实用新型一种用于管节拼装的调节装置，具有以下有益效果：

1、本装置操作简单便捷，能够快速实现焊接管道制作过程中管节拼装的间隙调整，极大地提高作业效率，降低作业人员劳动强度。

2、本装置不仅适用于各规格大直径焊接管道的制作拼装，也适用于现场管道安装过程中类似间隙的快速调整，节省起重设备作业时间，节约起重设备台班，降低安装成本。

3、本装置在使用时两个同时使用，在相邻管节的两侧进行对称布置，能够均匀地调整大直径管节拼装过程中的各部位间隙，从而有效保证了焊道的宽窄统一，确保了焊缝成型美观和焊缝无损检测的合格率，提升管节拼装焊缝的焊接质量。

4、本装置在操作时只需要单人即可完成全部操作，而且无需其他动力源。

附图说明

图1为现有技术中管节拼装的示意图。

图2为本实用新型的原理图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中A-A处局部视图。

图中：

1 支座 2 齿轮

31 第一齿条 32 第二齿条

4 永磁铁 5 手柄

6 转轴 71 第一滑杆

72 第二滑杆 11 工艺孔

12 止回销 61 轴承

100 管节 101 焊接胎架

102 定位板 103 手拉葫芦

104 钩头

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2-图3所示，本实用新型一种用于管节拼装的调节装置，包括支座1，所述支座1上设有齿轮2、第一齿条31和第二齿条32，所述第一齿条31和第二齿条32均与所述齿轮2啮合，且能够在支座1上左右移动，所述第一齿条31和第二齿条32平行设置。如图2所示，当齿轮2顺时针转动时，第一齿条31向右移动，第二齿条32向左移动，当齿轮2逆时针转动时，第一齿条31向左移动，第二齿条32向右移动。所述第一齿条31的左端和所述第二齿条32的右端分别设有永磁铁4，通过永磁铁4将本装置吸附在相邻的两个管节100上。本实用新型还包括用于驱动齿轮2转动的手柄5，手轮5转动进而带动齿轮2转动，从而驱动第一齿条31和第二齿条32左右移动。本装置中的永磁铁4通过调整磁极来吸附金属。

如图3所示，本实用新型中的述齿轮2通过转轴6安装在支座1上，所述手柄5与所述转轴6配合连接。而为了防止转轴6的磨损，所述支座1上设有轴承61，所述转轴6安装在轴承61中。

在本实施例中，为了防止齿轮2回转松动，结合图3和图4，所述手柄5为杆状，所述手柄5与转轴6垂直设置，所述支座1上以转轴6为中心的圆周上开有多个工艺孔11，与工艺孔11配合的设有止回销12；手柄5转动时所述止回销12能挡住手柄5。作为优选实施方式，所述工艺孔11均匀设置在以转轴6为圆心的圆周上，并且至少设有十个，以便于通过止回销12能将手柄5挡在不同的位置上，图4仅是一种优选形式，而并非对工艺孔11数量的限定。结合图2和图4，即：当手柄5顺时针转动到合适位置时，将止回销12插入距离手柄5最近的工艺孔11中，防止手柄5逆时针回转松动。

在本实施例中，所述支座1上设有第一滑杆71和第二滑杆72，所述第一齿条31和第一滑杆71平行设置且相固定，所述第二齿条32和第二滑杆72平行设置且相固定，所述永磁铁4分别安装在所述第一滑杆71和第二滑杆72上。通过第一滑杆71和第二滑杆72能够提高强度，保证调节工作的稳定进行。而且如图3所示，因为第一滑杆71和第二滑杆72的外形比较规则，其能够更好的安装在支座1上，从而保证移动过程中的稳定性。本实施例中的永磁铁4分别铰接在第一滑杆71和第二滑杆72上，以便于永磁铁4能够根据管节外形的形状有效吸附在其外壁上。

结合图2-图4，本装置的具体使用步骤如下所述：

(1)先将需要拼装的两个管节100吊运到焊接胎架101上并水平放置，再将两个本装置水平布置，并分别调节永磁铁4的磁极让本装置吸附在两个管节100外壁的相对位置上，每个本装置上的两个永磁铁4分别吸附在两个管节100的外壁，即如图2所示的状态，其只显示了一个本装置，另一个本装置在其相对的一侧。

(2)参考图2、图3，确定好本装置的位置后，操作人员顺时针转动手柄5，转轴6带动齿轮2转动，齿轮2转动时带动第一齿条31和第二齿条32移动，两根齿条分别带动两个滑杆对称反向移动，即如图2所示，第一滑杆71向右移动，第二滑杆72向左移动。此前永磁铁4已经吸附在管节100上，因此当两个滑杆移动时能够将两个管节100拉近，向拼装中心线平移，最终实现管节拼装间隙的快速调整。因为是两个本装置同时使用，所以根据管节100具体的位置情况可以分别调节，本步骤中仅以调节一个为例进行说明。

(3)相邻管节100的拼装间隙调整到位之后，参考图3和图4，操作人员将止回销12插入距离手柄5最近的工艺孔11中，从而对手柄5的位置起到限制作用，防止齿2回转松动。

(4)止回销12插入工艺孔11之后，点焊两个管节100的拼装部位。

(5)点焊固定焊道之后，调节永磁铁4的磁极将本装置取下，完成管节拼装间隙的调整。

综上所述，本实用新型一种用于管节拼装的调节装置，其使用简单方便，能够解决管节拼装时间隙调节不便的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。