本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种锻造模具。
背景技术：
随着现代宇航事业，汽车制造和造船等产业的飞速发展，对于动力传动结构件齿轮的需求量也随之增加，而斜齿轮作为传动效率高，稳定可靠性较好，承载能力较高，受到越来越广泛的重视，而传统斜齿轮的加工往往是利用切削等仿成方法来加工齿轮的，由于传统的切削加工齿轮周期长，生产效率较低，材料浪费较大，并且在齿轮加工过程中轮齿部位容易造成金属纤维切断等缺点，所以亟需一种新的斜齿轮加工工艺来适应现代化生产的要求，满足斜齿轮日益增加的需求。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种锻造模具，采用闭式模锻工艺，使得利于坯料的填充，在进行模锻时，毛坯的打击方向往往是沿其轴线方向，毛坯金属在其几何各个方向上发生剧烈的塑性变形，在进行齿轮的闭式模锻成形后，通过后续冲孔工艺加工出圆孔，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造模具，包括下模座和定位销，所述下模座的上表面固定安装有顶杆和安装板，且顶杆设置在安装板的中部，在安装板的两端还固定安装有内六角螺钉，所述下模座的正面还安装有导柱，且导柱的上端固定镶嵌在上模座的内部，在上模座的下表面还固定安装有凸模固定板，且在凸模固定板的上表面固定安装有凸模，所述凸模的两侧还固定安装有伸缩杆；所述定位销通过安装在其内侧的转动块固定连接在垫板的两侧，在垫板的内部还固定安装有凹模，所述顶杆的上端固定镶嵌在凹模的内部，且在顶杆的表面还固定安装有调节阀，所述凹模的两侧还固定安装有组合弹簧，且组合弹簧的底端固定安装在安装板的内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下模座的内表面还固定安装有倾斜度检测杆。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上模座的四周还固定安装有多个分模片，且多个分模片均对称分布在上模座的上表面上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述组合弹簧的数量为两个，且两个组合弹簧分别固定安装在凹模外壁的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造模具，采用闭式模锻工艺，使得利于坯料的填充，在进行模锻时，毛坯的打击方向往往是沿其轴线方向，毛坯金属在其几何各个方向上发生剧烈的塑性变形，在进行齿轮的闭式模锻成形后，通过后续冲孔工艺加工出圆孔，并将凹模结构设计成轴承式结构，同时将凸模外边缘改进成非常规的轮齿形状，避免了齿轮锻造过程中毛边和毛刺等锻造缺陷的出现，同时对凸模起到导向作用，且其内圈凹模可沿着齿轮轴线自由旋转，当顶杆顶出锻件的同时，凹模自动旋转，锻件脱模，其中内圈凹模可绕着齿轮轴线旋转，使锻件充填饱满，在进行完斜齿轮闭式模锻后，锻件通过顶杆顶出，自由旋转凹模，这样易于斜齿轮锻件脱模，且装置结构简单、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-下模座；2-倾斜度检测杆；3-安装板；4-内六角螺钉；5-顶杆；6-定位销；7-组合弹簧；8-凹模；9-伸缩杆；10-凸模；11-凸模固定板；12-上模座；13-导柱；14-垫板；15-调节阀；16-分模片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造模具，包括下模座1和定位销6，所述下模座1的上表面固定安装有顶杆5和安装板3，且顶杆5设置在安装板3的中部，在安装板3的两端还固定安装有内六角螺钉4，所述下模座1的内表面还固定安装有倾斜度检测杆2，所述下模座1的正面还安装有导柱13，且导柱13的上端固定镶嵌在上模座12的内部，所述上模座12的四周还固定安装有多个分模片16，且多个分模片16均对称分布在上模座12的上表面上，在上模座12的下表面还固定安装有凸模固定板11，且在凸模固定板11的上表面固定安装有凸模10，所述凸模10的两侧还固定安装有伸缩杆9；所述定位销6通过安装在其内侧的转动块固定连接在垫板14的两侧，在垫板14的内部还固定安装有凹模8，所述顶杆5的上端固定镶嵌在凹模8的内部，且在顶杆5的表面还固定安装有调节阀15，所述凹模8的两侧还固定安装有组合弹簧7，且组合弹簧7的底端固定安装在安装板3的内部，所述组合弹簧7的数量为两个，且两个组合弹簧7分别固定安装在凹模8外壁的两侧。
本实用新型的工作原理：该锻造模具，采用闭式模锻工艺，使得利于坯料的填充，在进行模锻时，毛坯的打击方向往往是沿其轴线方向，毛坯金属在其几何各个方向上发生剧烈的塑性变形，在进行齿轮的闭式模锻成形后，通过后续冲孔工艺加工出圆孔，并将凹模结构设计成轴承式结构，同时将凸模外边缘改进成非常规的轮齿形状，避免了齿轮锻造过程中毛边和毛刺等锻造缺陷的出现，同时对凸模起到导向作用，且其内圈凹模可沿着齿轮轴线自由旋转，当顶杆顶出锻件的同时，凹模自动旋转，锻件脱模，其中内圈凹模可绕着齿轮轴线旋转，使锻件充填饱满，在进行完斜齿轮闭式模锻后，锻件通过顶杆顶出，自由旋转凹模，这样易于斜齿轮锻件脱模，且装置结构简单、实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。