一种内涨式筒夹装置的制作方法

本实用新型涉及工件夹紧技术领域，特别涉及一种内涨式筒夹装置。

背景技术：

如附图3所示，需要对该阶梯状工件12的表面进行加工，现有技术中通常使用三爪卡盘夹紧工件一端的表面，进而对工件12另一端表面进行加工；当加工完成后，将工件12拆卸下来进行180°翻转之后，再使用三爪卡盘夹紧工件另一端表面，从而对工件12未加工的部位表面进行加工。

但是该种方法加工工件时通过三爪卡盘拆装工件，一方面导致工件加工完一端的表面造成一定程度的破坏，另一方面每次都需要拆装工件具有操作步骤繁琐的缺点，例如对于一批该种阶梯状的工件两端表面进行刻字、打磨等加工时，因为每个工件都需要三爪卡盘进行两次卡紧，一批工件需要耗费较大的时间。

由此可见，需要设计一种便于夹紧工件，方便工作人员对工件加工的夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内涨式筒夹装置，工件套接在扩张部上，扩张部由内向外扩张抵紧工件内圈内壁进而将工件支撑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内涨式筒夹装置，包括安装部和连接于安装部的主轴气缸，主轴气缸包括夹头和滑动连接于夹头内的活塞杆，所述活塞杆端部设置有挤压部，所述夹头固定连接有筒夹机构，所述筒夹机构包括具有穿入孔的扩张部，所述活塞杆轴向移动驱动挤压部穿设穿入孔实现扩张部扩张进而张紧工件。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆前进抵触挤压部穿入到扩张部的穿入孔中，进而穿入孔孔径被撑大，扩张部被撑开进而由与工件内圈间隙配合变化为过盈配合，实现了对工件的抵紧支撑。

本实用新型进一步设置为：所述扩张部为扩张柱，所述穿入孔开设于扩张柱；所述挤压部为具有圆锥的推杆，所述圆锥顶部抵触于扩张柱位于穿入孔处，所述推杆通过活塞杆驱动从而实现轴向滑动连接于扩张柱内。

通过采用上述技术方案，圆锥自顶部到端部穿设入到穿入孔内的过程中，能够对穿入孔实现扩孔处理，随之的是扩张柱被撑开从而实现了抵紧到工件内圈，进而抵紧工件支撑起工件。

本实用新型进一步设置为：所述筒夹机构还包括与扩张部相连接的安装部，所述安装部穿设有紧固件，所述紧固件穿设安装部的一端固定连接于夹头。

通过采用上述技术方案，通过安装部实现扩张部连接在夹头上，而以紧固件锁紧安装部于夹头的方式连接，具有可拆卸更换的便捷的优点。

本实用新型进一步设置为：所述扩张柱外壁沿其径向开设有应力槽，所述应力槽位于扩张柱与安装部的连接处。

通过采用上述技术方案，在扩孔过程中，能够防止扩张柱的应力集中，达到扩张柱易形变被撑开，同时不会因受到挤压时与安装部之间的应力过大而断裂。

本实用新型进一步设置为：所述安装部开设有容纳活塞杆前端的凹槽，所述活塞杆滑动连接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽对气缸具有限位和导向作用，活塞杆轴向滑入凹槽的过程为水平滑入，进而活塞杆的前端端面贴合着推杆背离圆锥一端端面进而推动推杆，防止活塞杆杆轴与推杆杆轴不平行进而造成推杆对扩张柱位于穿入孔处的推力不均匀，导致扩张柱无法扩张将工件抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹头与主轴气缸之间设置有用于驱动推杆退回的回复件。

通过采用上述技术方案，假设未设置回复件，那么撤去活塞杆对推杆的抵紧力、工件松脱后，工作人员需要手动将推杆推回到原处，而设置回复件后，当除去活塞杆对推杆的抵紧力时，推杆在回复件的回复作用下能够被拉回。

综上所述，本实用新型具有以下优点：能够夹持具有内圈的工件，适用于此类工件的批量加工，一次性对工件表面加工完全，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例的示意图；

图2为图1中I部的放大图；

图3为实施例用于体现工件的结构示意图。

附图标记：1、安装部；2、主轴气缸；3、夹头；4、活塞杆；5、扩张部；6、挤压部；61、推杆；62、圆锥；7、穿入孔；8、滑移通道；9、应力槽；10、安装部；11、凹槽；12、工件；13、回复件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种内涨式筒夹装置，如图1所示，包括安装部1和水平固定连接在安装部1上的主轴气缸2，主轴气缸2包括前侧的夹头3和滑动连接于夹头3的活塞杆4。

结合图1至图3所示，前端夹头3固定连接有一筒夹机构，筒夹机构包括一体成型的安装部10和扩张部5；夹头3上周向开设有两个螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹配合的两个紧固件将安装部10固定连接在夹头3上；安装部10正对活塞杆4处沿活塞杆4的轴向开设有圆形凹槽11，活塞杆4滑动连接于凹槽11内并与凹槽11呈间隙配合；扩张部5呈柱状，其由三部分弧形瓣围绕而成，三部分弧形瓣中间形成有穿入孔7，扩张柱位于穿入孔7处同轴开设有滑移通道8，滑移通道8的直径小于穿入孔7的直径；滑移通道8设置至安装部10的凹槽11处，滑移通道8的中心轴与凹槽11的中心轴呈共线设置。

滑移通道8内设置有一挤压部6，挤压部6为推杆61，推杆61前端具有顶住在穿入孔7上的圆锥62，圆锥62的尾端同轴固定连接于推杆61，推杆61背离圆锥62一端穿设出滑移通道8，其端部与活塞杆4相抵触，同时在所述夹头3与主轴气缸2之间设置有用于驱动推杆61退回的回复件13，采用弹簧作为回复件13，设置回复件13的主要作用为：当除去活塞杆4对推杆61的抵紧力时，推杆61在回复件13的回复作用下能够被拉回。

在扩张柱靠近安装部10的位置开设有环形的应力槽9，能够防止扩张柱扩张时的应力集中，从而提高扩张柱的使用寿命。

通过本实施例支撑工件12的具体操作步骤为：启动气缸，活塞杆4在凹槽11内向前滑动进而推动推杆61，推杆61在受到推力后在滑移通道8内的滑动，此时圆锥62进入到穿入孔7内，在圆锥62自顶部到端部穿设入到穿入孔7内的过程中，能够对穿入孔7实现扩孔处理，随之的是扩张柱被撑开从而实现了抵紧到工件12内圈，进而抵紧工件12支撑起工件12；需要取下工件12时，活塞杆4缩回，推杆61在回复件13作用下恢复到原位，扩张部5收缩，工件12松弛可以被取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。