一种电线接头锡焊枪的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种电线接头锡焊枪。

背景技术：

在电缆敷设、维修和配电网的改造过程中,经常会碰到电缆接头的连接问题。电缆接头的主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

电网运行过程中，电缆接头处也是最容易出现问题的部位，电缆接头连接质量的好坏直接影响到电网的安全运行。电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则引起电缆故障，有时甚至造成大面积的停电，突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。

锡焊，是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。

目前，10mm²及以下电线接头，特别是建筑中暗敷设的电线接头，采用锡焊的方法是避免线路使用过程中发生火灾隐患的一种安全措施，但在电线接头焊接过程中，由于一般电线接头相对较大，锡焊电烙铁存在焊接温度不够和预热时间较长或采用较大电烙铁时其烙铁头相对较大，不易操作及安全性差等问题，同时还导致电线接头焊接质量较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电线接头锡焊枪，用于解决了锡焊预热时间长，焊接温度不够，焊接质量差，操作不便的技术问题。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型提供了一种电线接头锡焊枪，包括枪式外壳1、电源开关2，其特征在于，所述枪式外壳1内包括开关电源4、限流变压器5、线锡自动输送装置6、线锡弧焊熔化头7、加热电极8；所述开关电源4包括开关电源电路板43和开关电源低漏磁变压器44,开关电源低漏磁变压器44分别连接低压直流电源41和低压高频电源42，所述线锡自动输送装置6分别连接低压直流电源41的输出端和输入端；所述限流变压器5与所述低压高频电源42串联后分别连接至所述线锡弧焊熔化头7的两个放电极上；所述加热电极8的一端连接限流变压器5的输出端,另一端连接至低压高频电源42的输入端。

进一步地,所述电线接头锡焊枪还包括固定在枪式外壳1一侧的线锡盘架3，用于支撑焊锡丝。

进一步地,所述加热电极8是带耐高温弹簧或压接机构及绝缘外护套的一对电极线夹。

进一步地,所述限流变压器5为初级串联在低压高频电源42输出回路的低漏磁高频变压器。

进一步地，所述限流变压器5为初级串联在低压高频电源42输出回路的低漏磁高频变压器。

直流调速开关64连接低压直流电源41和线锡自动输送装置6,所述线锡自动输送装置6的电源变化量通过直流调速开关64作相应的适应改变。

进一步地，开关电源宽频率调节电阻431连接所述低压高频电源42,所述低压高频电源42的电压调节通过改变开关电源宽频率调节电阻431的方式实现。

进一步地,所述线锡自动输送装置6包括直流输送电机61、减速驱动机构62、线锡输送管63、直流调速开关64，所述直流输送电机61，减速驱动机构62、线锡输送管63沿线锡输送通道顺序固定设置在枪式外壳1内，所述直流调速开关64用于调整线锡自动输送的速度。

进一步地，所述线锡弧焊熔化头7包括两个相对的半圆形放电极及其导电板上的放电突起，所述线锡输送管63伸出的锡线从所述线锡弧焊熔化头7中间穿过。

进一步地，所述加热电极8的一对电极线夹采用软导线连接在所述限流变压器5的输出端上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型加湿器至少具有下列优点及有益效果：

本实用新型改进了现有的锡焊接方法，针对电线接头体积较大，焊接位置较高不便高温外露的特点，采用了电弧焊接的方法；为了减小弧焊变压器的体积，采用了高频开关电源供电焊接的方式，为了使电弧焊接相对稳定、安全，采用了线锡丝自动调整送进及电弧焊接过程不外露的焊接方式；为了减少电线接头对锡焊接过程的影响，采用了对电线接头加热的改进方式。本实用新型焊接速度快，焊前不用预热，热点外露较少，焊接质量好，装置简单、方便、可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种电线接头锡焊枪的剖面图。

图2是本实用新型电线接头锡焊枪的电路方框图

【主要组件符号说明】

1：枪式外壳 2：电源开关

3：线锡盘架 4：开关电源

41：低压直流电源 42：低压高频电源

43：开关电源电路板 44:开关电源低漏磁变压器

431:开关电源脉宽频率调节 电阻

5：限流变压器 6：线锡自动输送装置

61:直流输送电机 62:减速驱动机构

63:线锡输送管 64:直流调速开关

7：线锡弧焊熔化头 8：电加热电极

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种电线接头锡焊枪其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种电线接头锡焊枪，包括枪式外壳1、电源开关2，其特征在于，所述枪式外壳1内包括开关电源4、限流变压器5、线锡自动输送装置6、线锡弧焊熔化头7、加热电极8；所述开关电源4包括开关电源电路板43和开关电源低漏磁变压器44,开关电源低漏磁变压器44分别连接低压直流电源41和低压高频电源42，所述线锡自动输送装置6分别连接低压直流电源41的输出端和输入端；所述限流变压器5与所述低压高频电源42串联后分别连接至所述线锡弧焊熔化头7的两个放电极上；所述加热电极8的一端连接限流变压器5的输出端,另一端连接至低压高频电源42的输入端。所述加热电极8是带耐高温弹簧或压接机构及绝缘外护套的一对电极线夹。电线接头锡焊枪还包括固定在枪式外壳1一侧的线锡盘架3，用于支撑焊锡丝。所述限流变压器5为初级串联在低压高频电源42输出回路的低漏磁高频变压器。

所述线锡自动输送装置6包括直流输送电机61、减速驱动机构62、线锡输送管63、直流调速开关64，所述直流输送电机61，减速驱动机构62、线锡输送管63沿线锡输送通道顺序固定设置在枪式外壳1内，所述直流调速开关64用于调整线锡自动输送的速度。

线锡弧焊熔化头7包括两个相对的半圆形放电极及其导电板上的放电突起，所述线锡输送管63伸出的锡线从所述线锡弧焊熔化头7中间穿过。

加热电极8的一对电极线夹采用软导线连接在所述限流变压器5的输出端上。

本实用新型将原电加热熔化方式改为了电弧焊短路熔化方式，但其中的弧焊变压器不再使用有漏磁的弧焊变压器，而采用开关电源低漏磁变压器44，弧焊短路熔化电源采用了低压高频电源42，弧焊过程需要的陡降特性采用了弧焊短路熔化电源回路串联限流变压器5实现，从而减小了整个弧焊装置的体积和重量。

为了保证弧焊熔体过程的稳定性，线锡自动输送装置6的送锡丝机构采用了直流输送电机61、齿轮减速驱动机构62、线锡输送管63、直流调速开关64的控制方式；线锡自动输送装置6的电源来自开关电源4输出侧整流滤波电路。

本实用新型对电线接头设置了专门的电加热装置，电加热电源来自限流变压器5的二次线圈输出侧，为此专门设置了一对带耐高温弹簧及绝缘外护套的加热电极8，高温弹簧用来保证加热状态下的线夹夹持压力，耐高温绝缘外护套用来防止电击和烫伤。

其中，弧焊短路熔化电源电压的调节采用改变开关电源宽频率调节电阻431的方式实现，线锡自动输送装置6的电源变化量通过回路调速装置作相应的适应改变。

线锡弧焊熔化头7的两弧焊极呈半圆形，其内表面有点状的放电突起，一对相对的半圆形电极后部是一个用于调节放电间隙的调节螺丝，一对半圆形电极中间最大空隙不超过最粗焊锡丝直径加最小弧焊电压击穿距离，最小空隙不超过最细焊锡丝直径加最小空载电压击穿距离，线锡输送管63的出线口正对着相对的半圆形电极中间空隙。

使用时，焊接前先根据焊锡丝线径大小，调节用于放电间隙的调节螺丝到合适的击穿间隙位置并选择合适的焊接档位(调节开关电源4输出电压大小)，再将一对带耐高温弹簧及绝缘外护套的电加热电极线夹8，分别夹持在要锡焊的电线接头两端，并确保接触良好；接通焊锡枪电源开关2，对准要焊接的电线接头，扣动锡焊枪扳机(直流调速开关64)通过线锡输送管63输送焊锡丝，焊锡丝进入线锡弧焊熔化头7相对的半圆形电极间隙内后发生焊锡丝电击穿溶化过程，连续溶化后的液态焊锡通过锡焊枪枪口流入待焊的电线头内，同时加热电极8对电线接头部位开始电加热过程。

焊接完成后，松开锡焊枪扳机(直流调速开关64)，停止输送焊锡丝，取下加热电极8线夹，电线接头表面存在熔化不好的焊锡结点时，则可直接将焊锡枪口对准焊锡结点进行电焊接熔化，锡焊完成后关闭电源开关2并将取下的加热电极8线夹嵌入焊锡枪两侧的凹槽内。

本实施例提供的电线接头锡焊枪，焊接过程热效率高，不用提前预热，方便、安全、快捷，适用于不同场合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。