一种多轴深孔钻床的制作方法

实用新型属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种多轴深孔钻床。

背景技术：

在一般切削过程中，有80%的切削热量会被切屑带走，但是在深孔钻削的过程中，由于钻孔深度过深，切屑难以排除，进而热量难以通过切屑排出，最多只能排除40%，钻孔内残留的热量还是会很大。进而在深孔钻削时，刀具占切削热量的比例会很大，扩散速度很慢，刀口温度有时甚至能够达到600℃，钻头很容易发生损坏。同时由于钻孔的孔深较大，切屑经过的路线长，钻孔容易发生堵塞，造成钻头崩刀。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种散热排屑效果好，使用寿命长的一种多轴深孔钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多轴深孔钻床，包括机架、工作台、设于工作台上的夹具、钻孔机构以及控制器；所述工作台通过第一移动结构可前后动作的设于机架上，所述钻孔机构通过第二移动结构可左右动作的设于所述工作台对面；所述钻孔机构包括钻头和用于驱动钻头转动的第一驱动件；还包括一用于对工件的钻孔进行降温的水冷降温件，该水冷降温件包括一喷水头，该喷水头朝向所述钻孔设置; 所述第二移动结构电连于控制器，该控制器可于一次钻孔操作时控制第二移动结构驱动钻孔机构进行多次往复移动。本实用新型通过喷水头对钻孔喷水可有效实现钻孔的降温，防止钻孔过热而，钻头不易过热损坏；钻孔机构可在一次钻孔操作时实现多次往复移动，从而实现分步钻孔，钻头可在钻至一定深度之后后退从钻孔中取出，通过多次钻孔操作实现对一个深孔的钻孔，防止钻孔路线过长而使得钻头折断；同时钻头在取出时可同时进行排屑操作，钻头上及钻孔内的切屑少，不易发生堵塞，钻头不会崩刀；钻头在取出的过程中可得到良好的散热，钻头降温快，使用寿命长。

进一步的，所述第一驱动件包括一旋转电机、齿轮箱、传动连接于齿轮箱的皮带轮及皮带；该皮带一端套设于旋转电机的转子上，另一端套设于皮带轮上；通过皮带传动齿轮箱转动，当钻头设置为多个时，可通过齿轮箱一同传动，无需设置多个驱动件，更为节能环保。

进一步的，还包括一用于调节钻头位置的位移调节件，所述钻孔机构包括壳体；该位移调节件包括活动连接于所述壳体上的钻头移动板，该钻头移动板上设有供钻头穿过的通孔；便于调节钻头的位置，适应于不同工件钻孔位置的需求。

进一步的，所述钻头包括活动连接的内杆和外杆，该内杆下端传动连接于所述齿轮箱，所述外杆上端穿出所述壳体和通孔伸出至钻头移动板外表面；内外杆活动连接，进而调节钻头位置时仅对外杆进行调节即可，内杆仍可连接至齿轮箱上，不会影响齿轮箱对钻头的传动。

进一步的，所述第一移动结构包括设于所述机架上的滑轨和用于驱动工作台在滑轨上前后移动的油缸；所述第二移动结构包括与该滑轨垂直设置的轨道和连接于钻孔机构的油缸。

进一步的，所述第二移动结构连接一调速阀，该调速阀可控制所述钻孔机构的移动速度；实现钻头在不同钻孔位置的转速不同，防止钻头折断。

进一步的，所述钻孔机构设置为两个，所述工作台的移动行程等于两钻孔机构的间距。

更进一步的，每个钻孔机构上可设置1-12个钻头，两钻孔机构上的钻头位置为交错设置；当工件要求钻孔的孔距较密时，一个钻孔机构无法实现时，可通过两个钻孔机构配合实现，操作简便。

综上所述，本实用新型的有益效果为：可实现深孔钻削过程中的快速散热和有效降温，且切屑亦排出，不易堵塞，有效解决深孔钻削中存在的排屑和降温两大难题，实用性强，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本钻头的结构示意图。

图4为钻孔深度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种多轴深孔钻床，包括机架1、工作台2、设于工作台上的夹具3、钻孔机构以及控制器，该控制器采用PLC；所述钻孔机构包括金属钻头41和用于驱动钻头转动的第一驱动件，该第一驱动件包括一旋转电机61、齿轮箱62、传动连接于齿轮箱的皮带轮63、皮带以及罩设于这些部件外的壳体64；该皮带一端套设于旋转电机61的转子上，另一端套设于皮带轮63上；所述工作台上设有一水冷降温件，该水冷降温件包括一喷水头和进水管，该喷水头朝向所述钻孔设置，可对钻孔进行喷水，进而对工件的钻孔进行降温，所述第二移动结构电连于控制器，该控制器可于一次钻孔操作时控制第二移动结构驱动钻孔机构进行多次往复移动，实现分步钻孔，优选的，钻孔操作分为5步，钻头41可在钻至一定深度之后后退从钻孔中取出，防止钻孔路线过长而使得钻头折断；如图4所示，为钻孔深度的五个阶段，根据这五个阶段的深度情况来控制钻孔的往复操作；具体的，可事先在控制器内设置这5个深度值，当钻头达到该深度值时，控制器即可控制钻头后退；具体的，所述钻孔机构设置为两个，每个钻孔机构上可设置1-12个钻头41，两钻孔机构上的钻头位置为交错设置；所述1-12个钻头41均连接在齿轮箱63上，当电机动作时，即可通过皮带传动所有钻头41一同动作，更为节能环保。

所述工作台2通过第一移动结构可前后动作的设于机架上，且该工作台2的移动行程等于两钻孔机构的间距；具体的，该第一移动结构包括设于所述机架上的滑轨71和油缸7，该油缸传动连接于工作台，进而油缸7可驱动在工作台滑轨上前后移动，进而带动工件至不同的工位；所述钻孔机构通过第二移动结构可左右动作的设于所述工作台对面；具体的，该第二移动结构包括与该滑轨垂直设置的轨道72和连接于钻孔机构的油缸7，该油缸动作时即可带工作台2在轨道上左右动作；作为优选的，所述第二移动结构连接一调速阀8，具体的，该调速阀8连接在油缸上，通过该调速阀可控制油缸的伸缩速度，进而控制所述钻孔机构的移动速度，实现钻孔过程中的不同转速。

作为优选的，还包括一用于调节钻头位置的位移调节件，该位移调节件包括钻头移动板5，该钻头移动板5通过一螺钉活动连接于所述壳体64上，该钻头移动板5上设有多个圆形的通孔，这些通孔的位置应当对应于钻头41的位置设置，进而钻头41可从该通孔中穿出，当需要移动钻头位置时，将螺钉旋出，移动钻头41移动板即可带动钻头41进行移动，操作简便；为了防止钻头移动时与齿轮箱63的连接发生变化，我们将所述钻头41设置为内杆411和外杆412，该内杆411和外杆412通过一梅花键活动连接在一起；所述内杆411下端传动连接于所述齿轮箱63，上端通过一梅花键活动连接在外杆412的下端，所述外杆412上端穿出所述壳体64和通孔伸出至钻头41移动板外表面；进而在移动时，内外杆的连接角度可发生变化，但内杆411与齿轮箱63的传动连接不会发生变化，进而无论调节外杆411至任何位置，齿轮箱63均能很好的传动钻头转动。

所述旋转端机63、油缸7及调速阀8均电连于控制器，具体工作原理如下：将工件放入至夹具内，夹具夹紧工件；控制器控制油缸动作将工件带动至第一个钻孔机构的位置；之后控制器控制旋转电机动作带动钻头转动，同时控制动作钻孔机构处的油缸动作，使得钻头向工件移动，对工件进行钻孔；当钻头前端钻至第一阶段的深度时，控制器控制钻头后退离开钻孔，再控制喷水头向钻孔喷水；之后控制器继续控制钻头向前移动，当钻制第二深度时，继续重复上述操作，直至需开设钻至第五深度；此时由于深度过深，钻孔时的热度会加大，进而此时控制器将控制钻头钻取5mm时，就控制钻头后退离开钻孔，同时喷水头向钻孔喷水；重复至第五深度完成时，即可控制钻孔机构回至原位，完成第一钻孔机构对应的钻孔操作；之后控制器控制油缸动作，带动工件移动至第二钻孔机构位置；重复第一钻孔机构的钻孔操作，之后完成钻孔，打开夹具即可取出工件。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。