一种具有顶出机构的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种具有顶出机构的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具成型完成后,需要顶出机构顶出以成型工件，常用顶出机构油缸和顶杆位于同一之间上，空间占据大，结构不够紧凑，且顶杆冷却效果差，会影响顶出时的稳定性，会影响顶出精度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、冷却效果好的具有顶出机构的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有顶出机构的模具，包括模体，其特征是：所述模体的底部设有限位槽，限位槽上设有滑套，滑套内设有滑槽，滑槽内设有与滑槽适配的连接板，模体一侧设有油缸，模体内还设有顶杆，连接板包括相叠合的第一限位板和第二限位板，第一限位板一端与油缸连接，第一限位板另一端与顶杆连接，油缸与顶杆均连接于第一限位板的同一端面上，第二限位板内设有进液流道和出液流道，顶杆内设有进液管和出液管，进液管套于出液管外，进液管一端与进液流道连通，进液管另一端与出液管的一端连通，出液管的另一端与出液流道连通，进液流道与进液管连接端的另一端上设有进液接口，出液流道与出液管连接端的另一端上设有出液接口。

通过采用上述技术方案，连接板置于滑套内的滑槽中滑动，滑套对连接板起到保护作用，由于油缸设于模体一侧上，且油缸与顶杆均连接于第一限位板的同一端面上，所以其结构更加紧凑，节省空间，使用过程中，进液接口和出液接口便于与外管连接，冷却液可从进液接口依次流经进液流道、进液管、出液管和出液流道，继而从出液接口流出，从而对顶杆起到循环冷却效果，由于是进液管套于出液管外，所以温度较低的冷却液更加靠近顶杆的侧壁，散热效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述进液接口与出液接口均置于第二限位板的同一端上，滑套上靠进液接口的一端上设有连接通孔。

通过采用上述技术方案，进液接口与出液接口均置于第二限位板的同一端上，方便连接，避免杂乱，进液接口与出液接口置于连接通孔处，用于防止连接板滑动时，进液接口、出液接口与滑套抵触。

本实用新型进一步设置为：模体上还设有若干冷却流道。

通过采用上述技术方案，冷却液可以再冷却流道内循环流动，从而增加模体的散热。

附图说明

图1为本实用新型一种具有顶出机构的模具实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种具有顶出机构的模具实施例中图1中A-A向结构示意图。

图中附图标记为，1-模体，2-滑套，3-滑槽，4-连接板，5-油缸，6-顶杆，7-第一限位板，8-第二限位板，11-进液流道，12-出液流道，13-进液管，14-出液管，15-进液接口，16-出液接口，20-冷却流道。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种具有顶出机构的模具实施例做进一步说明。

一种具有顶出机构的模具，包括模体1，其特征是：所述模体1的底部设有限位槽，限位槽上设有滑套2，滑套2内设有滑槽3，滑槽3内设有与滑槽3适配的连接板4，模体1一侧设有油缸5，模体1内还设有顶杆6，连接板4包括相叠合的第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7一端与油缸5连接，第一限位板7另一端与顶杆6连接，油缸5与顶杆6均连接于第一限位板7的同一端面上，第二限位板8内设有进液流道11和出液流道12，顶杆6内设有进液管13和出液管14，进液管13套于出液管14外，进液管13一端与进液流道11连通，进液管13另一端与出液管14的一端连通，出液管14的另一端与出液流道12连通，进液流道11与进液管13连接端的另一端上设有进液接口15，出液流道12与出液管14连接端的另一端上设有出液接口16。

通过采用上述技术方案，第一定位块组置于连接板4与油缸5相连接的一端，可以增加油缸5与第一限位板7之间的连接强度，第二定位块组置于连接板4的中段，进一步增加连接板4的强度，第一定位槽组置于连接板4与顶杆6相连接的一端，第一定位槽组的槽壁为弧形壁，弧形壁可以分散应力，增加强度，从而增加了连接板4与顶杆6连接端的强度，第一定位块组和第二定位槽组21适配、第二定位块组和第三定位槽组22适配、第一定位槽组和第三定位块组23,增加了连接板4在滑槽3内滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进液接口15与出液接口16均置于第二限位板8的同一端上，滑套2上靠进液接口15的一端上设有连接通孔24。

通过采用上述技术方案，进液接口15与出液接口16均置于第二限位板8的同一端上，方便连接，避免杂乱，进液接口15与出液接口16置于连接通孔24处，用于防止连接板4滑动时，进液接口15、出液接口16与滑套2抵触。

本实用新型进一步设置为：模体1上还设有若干冷却流道20。

通过采用上述技术方案，冷却液可以再冷却流道20内循环流动，从而增加模体1的散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。