一种铝型材圆形内腔校正装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体说是一种铝型材圆形内腔校正装置。

背景技术：

对于内腔为圆形的铝型材产品，在挤压生产时由于存在残余应力或其他因素的影响，加工出来的铝型材的内腔往往会出现变形而不圆，产品质量达不到使用要求。因此，有必要开发出一种铝型材圆形内腔校正装置，将铝型材内腔校正为圆形以满足使用要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的铝型材圆形内腔校正装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝型材圆形内腔校正装置，包括四柱油压机，所述四柱油压机的机台台面上设置有用于竖直固定铝型材的固定框，所述固定框的底部设置有缓冲垫，四柱油压机的液压缸的压头上连接有校正盘，所述校正盘位于固定框的正上方，所述校正盘从上到下依次包括连接盘、圆形盘和锥形盘，连接盘、圆形盘和锥形盘同心设置，连接盘的顶面与液压缸的压头相固定，连接盘的直径小于圆形盘的直径，圆形盘的直径与铝型材的内腔直径相一致，锥形盘的大端朝上与圆形盘连接且大端直径与圆形盘的直径相一致。

其中，所述锥形盘的锥度为60～75度。

其中，所述连接盘焊接固定在圆形盘上，所述圆形盘和锥形盘通过螺栓相连接。

其中，所述圆形盘的顶面上对称设置有二个挂钩。

本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单，安装容易。校正盘是根据四柱油压机的锥形压头进行设计，校正盘与锥形压头连接一起，校正盘上对称设计有挂钩，安装时将挂钩挂在钢绳上，钢绳另一端锁在四柱油压机的下压机构上便可完成安装。

2、操作环境要求不高。校正时在铝型材底部铺垫缓冲垫(如木块)便可，缓冲垫可以有效避免铝型材与机台台面的刚性接触，防止铝型材在校正过程中被挤压变形。

3、操作简单。锥形盘有锥面导向作用，因此铝型材在定位上无需做到精确放置，只需将铝型材放在固定框内大致下压的区域范围内便可，当下压时锥形盘的锥度会自动将铝型材对位校正导入内腔，所以节省产品对位的时间，提高生产效率。

4、校正精度高。圆形盘的直径与铝型材的内腔直径相一致，圆形盘下压进入铝型材内腔后可以将铝型材的内腔塑形校正为符合要求的圆形。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的铝型材圆形内腔校正装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的校正盘的结构示意图。

标号说明：

1-四柱油压机； 2-铝型材； 3-固定框； 4-缓冲垫； 5-液压缸； 6-校正盘； 7-螺栓； 8-挂钩； 9-钢绳； 10-机台台面； 60-连接盘； 61-圆形盘； 62-锥形盘。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型提供的铝型材圆形内腔校正装置，包括四柱油压机1，所述四柱油压机1的机台台面10上设置有用于竖直固定铝型材2的固定框3，所述固定框3的底部设置有缓冲垫4，四柱油压机1的液压缸5的压头上连接有校正盘6，所述校正盘6位于固定框3的正上方，所述校正盘6从上到下依次包括连接盘60、圆形盘61和锥形盘62，连接盘60、圆形盘61和锥形盘62同心设置，连接盘60的顶面与液压缸5的压头相固定，连接盘60的直径小于圆形盘61的直径，圆形盘61的直径与铝型材2的内腔直径相一致，锥形盘62的大端朝上与圆形盘61连接且大端直径与圆形盘61的直径相一致。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

1、结构简单，安装容易。校正盘是根据四柱油压机的锥形压头进行设计，校正盘与锥形压头连接一起，校正盘上对称设计有挂钩，安装时将挂钩挂在钢绳上，钢绳另一端锁在四柱油压机的下压机构上便可完成安装。

2、操作环境要求不高。校正时在铝型材底部铺垫缓冲垫(如木块)便可，缓冲垫可以有效避免铝型材与机台台面的刚性接触，防止铝型材在校正过程中被挤压变形。

3、操作简单。锥形盘有锥面导向作用，因此铝型材在定位上无需做到精确放置，只需将铝型材放在固定框内大致下压的区域范围内便可，当下压时锥形盘的锥度会自动将铝型材对位校正导入内腔，所以节省产品对位的时间，提高生产效率。

4、校正精度高。圆形盘的直径与铝型材的内腔直径相一致，圆形盘下压进入铝型材内腔后可以将铝型材的内腔塑形校正为符合要求的圆形。

进一步的，所述锥形盘62的锥度为60～75度。

进一步的，所述连接盘60焊接固定在圆形盘61上，所述圆形盘61和锥形盘62通过螺栓7相连接。

进一步的，所述圆形盘61的顶面上对称设置有二个挂钩8。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：圆形盘上对称设计有二个挂钩，安装时将挂钩挂在钢绳上，钢绳另一端锁在四柱油压机的下压机构上便可完成校正盘的安装。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的铝型材圆形内腔校正装置，校正盘6的安装容易，根据四柱油压机1特有的锥形压头进行设计，校正盘6两侧有挂钩8，只需将挂钩8挂在钢绳9上便可完成安装。校正盘6主要由锥形盘62和圆形盘61两部分组成，锥形盘62负责产品导向，圆形盘61负责产品塑形。锥形盘62底部直径与圆形盘61直径相等，锥度为75度。锥形盘62和圆形盘61的连接是由两根螺栓7来锁紧。当挤压校正铝型材2的内腔时，锥形盘62的锥面先接触铝型材2的内腔，起到导正铝型材2位置的作用，当液压缸5继续下压时，则是圆形盘61与铝型材2的内腔接触，起到校正铝型材2的内腔不圆的作用。

铝型材2的内腔校正完成后，液压缸5的压头上升，校正盘6跟随上升，而铝型材2由于固定框3在竖直方向上的卡位作用不会跟随校正盘6上升，如此校正盘6便可与铝型材2自动分离，避免手动分离造成的劳动强度大、操作不安全、降低生产效率等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。