本实用新型涉及数控机床领域,特别涉及一种冷却、油雾净化一体式数控机床。
背景技术:
从20世纪中期数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
现有数控机床目前主要向高速切削方向发展,由于数控机床在进行高速切削的过程中会产生大量的热量,数控机床产生的热量会使切削液、冷却液受热蒸发,蒸发后的切削液、冷却液会形成大量的浮游油雾,这些浮游油雾会缩短机床的使用寿命,而且会对工作现场环境造成污染,影响工作人员的身体健康。
针对上述问题,通常在数控机床附近增加油雾净化器,结合两者一起使用。由于这两者不是一体化的机械,这样一来就需要花较高的安装成本,也需要花较多的时间来安装,不方便使用,而且也会占用机床周边的场地,影响企业产线规划,提高企业生产成本。
技术实现要素:
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种冷却、油雾净化一体式数控机床,其能在加工过程中减少油雾排出,保护生产环境和工作人员的健康,增加数控机床的使用寿命;同时,降低安装成本,省略时间成本,方便用户使用。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种冷却、油雾净化一体式数控机床,包括数控机床、用于净化数控机床产生的油雾或油烟的油雾净化器和用于冷却数控机床主轴的油冷机,所述油雾净化器和油冷机固定安装于数控机床上,所述数控机床设有操控区和加工区,所述加工区设有油雾收集罩,所述油雾收集罩上设有油雾排出口,所述油雾排出口与油雾净化器的进气口通过软管连接,所述油冷机设有用于冷却数控机床的主轴的循环油管。
作为一种优选方案,所述数控机床上设有安装架,所述安装架包括支撑杆和设于支撑杆上端的安装板,所述油雾净化器固定安装于安装板上。
作为一种优选方案,所述安装板的下方设有用于安装油冷机的安装位,所述油冷机固定安装于该安装位中。
作为一种优选方案,所述油雾净化器包括外壳,所述外壳上设有排气口和前述的进气口,所述外壳内沿气流方向依次设有用于过滤数控机床排出的油雾或油烟中的大颗粒的过滤器、用于使油雾微粒带电的高压电离场、用于吸附带电的油雾微粒的电场收集器和用于将净化后的空气排出的排风风机,所述过滤器和电场收集器的下方设有用于收集油污的油污收集槽,所述油污收集槽设有油污排出口。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和优势,具体而言,通过在数控机床上一体化安装油雾净化器和油冷机,避免了客户采购数控机床时需要另外安装油雾净化器和油冷机的情况,使客户可以直接使用,从而降低了安装成本,节省安装时间,方便客户使用;而且,由于油雾净化器和油冷机直接安装于数控机床上,不需占用数控机床周边的生产空间,更加方便客户布置产线,提高生产空间的利用率,也使得设备的安装更加合理美观;另外,通过在数控机床上安装油雾净化器,使得在数控机床工作过程中能及时对数控机床产生的油雾进行净化,使排放的空气达到国家排放标准,从而保护了生产现场的环境,保护了工作人员的身体健康,同时也避免了油雾对数据机床造成腐蚀,增加了数控机床的主轴及电子元器件的使用寿命,降低了企业的使用本;通过在数控机床上安装油雾净化器,可以在数控机床工作过程中对主轴进行冷却,从而提高数控机床主轴的使用寿命。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图;
图2是本实用新型之油雾净化器的内部结构示意图。
附图标识说明:
1-数控机床,11-安装架,12-安装板,2-油雾净化器,21-外壳,22-进气口,23-排气口,24-过滤器,25-高压电离场,26-电场收集器,27-排风风机,28-油污收集槽,3-油冷机,4-软管。
具体实施方式
如图1、2所示,一种冷却、油雾净化一体式数控机床,包括数控机床1和固定安装于数控机床1上的油雾净化器2和油冷机3,所述数控机床1上设有用于安装油雾净化器2的安装架11,所述安装架11包括支撑杆和设于支撑杆上端的安装板12,所述油雾净化器2固定安装于安装板12上,所述安装板12下方设有用于安装油冷机3的安装位,所述油冷机3固定安装于该安装位中,所述油冷机3设有用于冷却数控机床的主轴的循环油管。所述数控机床1设有操控区和加工区,所述加工区设有油雾收集罩,所述油雾收集罩上设有油雾排出口,所述油雾排出口与油雾净化器2的进气口22通过软管4连接。
如图2所示,所述油雾净化器2包括外壳21,所述外壳上21设有排气口23和前述的进气口22,所述外壳2内沿气流方向依次设有用于过滤数控机床排出的油雾中的大颗粒的过滤器24、用于使油雾微粒带电的高压电离场25、用于吸附带电的油雾微粒的电场收集器26和用于将净化后的空气排出的排风风机27,所述过滤器24和电场收集器25的下方设有用于收集油污的油污收集槽28,所述油污收集槽28设有油污排出口。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。