TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢铁行业轧制轧辊冷却装置，尤其涉及TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置。

背景技术：

轧辊冷却装置是轧钢生产线的重要组成部分。

目前国内所采取的轧辊冷却装置在生产过程中存在的一个严重影响生产的问题是：轧槽磨损严重不均，且耐磨程度差，主要是因为轧槽冷却水管设计不合理，轧槽冷却不当；因此，研究一种耐磨程度好，冷却水管设计合理，效率高的轧机的轧辊冷却装置是本技术领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现存问题提供了TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置。

本实用新型的技术方案是：

TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置，由五支单线水管通过连接支架焊接后固定在一起，五支单线水管之间通过连通水管相互连接，沿单线水管均等位置切割缝，在与单线水管垂直位置焊接进水管；机架压辊外的冷却供水管上焊接五个冷却水嘴，每个冷却水嘴均焊接在割缝位置，机架压辊外的冷却供水管外焊接快换接头，将进水管通过快换接头与冷却供水管连接。

优选的，分别在第2、4支单线水管的垂直位置处焊接进水管，进水管的个数共2个。

优选的，所述每支单线水管均按轧辊直径为80mm弯制而成，单线水管材质为不锈钢，单线水管内腔尺寸为30×30mm。

优选的，每两支单线水管间距控制在135±0.5mm之内。

优选的，所述割缝的宽度和厚度为40×5mm。

优选的，所述冷却水嘴按角度30°≤α≤45°焊接在割缝位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置的耐磨程度好，冷却水管设计合理，且使用此种设计的冷却装置的轧机水冷效果比原设计冷却能力有了较大的提高，单槽轧制量可提高2倍以上。

附图说明

图1为本实用新型轧辊冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型机架压辊外冷却水管的结构示意图；

其中：1、机架压辊，2、冷却水嘴，3、连通水管，4、进水管，5、连接支架，6、快换接头，7、单线水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1-2，TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置，由五支单线水管7通过连接支架5焊接后固定在一起，五支单线水管7之间通过连通水管3相互连接，沿单线水管7均等位置切割缝，在与单线水管7垂直位置焊接进水管4；机架压辊外的冷却供水管上焊接五个冷却水嘴2，每个冷却水嘴2均焊接在割缝位置，机架压辊外的冷却供水管外焊接快换接头6，将进水管4通过快换接头6与冷却供水管连接。

优选的，分别在第2、4支单线水管7的垂直位置处焊接进水管4，进水管4的个数共2个。

优选的，所述每支单线水管7均按轧辊直径为80mm弯制而成，单线水管7材质为不锈钢，单线水管7内腔尺寸为30×30mm。

优选的，每两支单线水管7间距控制在135mm之内。

优选的，所述割缝的宽度和厚度为40×5mm。

优选的，所述冷却水嘴2按角度α=30°焊接在割缝位置。

实施例2

如图1-2，TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置，由五支单线水管7通过连接支架5焊接后固定在一起，五支单线水管7之间通过连通水管3相互连接，沿单线水管7均等位置切割缝，在与单线水管7垂直位置焊接进水管4；机架压辊外的冷却供水管上焊接五个冷却水嘴2，每个冷却水嘴2均焊接在割缝位置，机架压辊外的冷却供水管外焊接快换接头6，将进水管4通过快换接头6与冷却供水管连接。

优选的，分别在第2、4支单线水管7的垂直位置处焊接进水管4，进水管4的个数共2个。

优选的，所述每支单线水管7均按轧辊直径为80mm弯制而成，单线水管7材质为不锈钢，单线水管7内腔尺寸为30×30mm。

优选的，每两支单线水管7间距控制在135.5mm之内。

优选的，所述割缝的宽度和厚度为40×5mm。

优选的，所述冷却水嘴2按角度α=45°焊接在割缝位置。

实施例3

如图1-2，TMCP轧制工艺条件下五切分轧辊冷却装置，由五支单线水管7通过连接支架5焊接后固定在一起，五支单线水管7之间通过连通水管3相互连接，沿单线水管7均等位置切割缝，在与单线水管7垂直位置焊接进水管4；机架压辊外的冷却供水管上焊接五个冷却水嘴2，每个冷却水嘴2均焊接在割缝位置，机架压辊外的冷却供水管外焊接快换接头6，将进水管4通过快换接头6与冷却供水管连接。

优选的，分别在第2、4支单线水管7的垂直位置处焊接进水管4，进水管4的个数共2个。

优选的，所述每支单线水管7均按轧辊直径为80mm弯制而成，单线水管7材质为不锈钢，单线水管7内腔尺寸为30×30mm。

优选的，每两支单线水管7间距控制在134.5mm之内。

优选的，所述割缝的宽度和厚度为40×5mm。

优选的，所述冷却水嘴2按角度α=35°焊接在割缝位置。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。