钛铝复合板爆炸成型装置的制作方法

本实用新型涉及钛铝复合材料领域，尤其涉及一种钛铝复合板爆炸成型装置。

背景技术：

随着智能机的普及，智能手机的用户越来越多。手机边框不仅要保护手机，耐磨防摔性能好，更进一步外观要美观；而且，手机边框的散热性能要好，确保手机的正常使用。由于钛铝复合板中钛板的散热性、强度、塑性、韧性、可焊性、耐蚀性、耐磨性均较好，质量轻，外观美观、成本稍高，铝板的强度较好，不易变形，质量轻，易加工，成本低。所以可以采用钛铝复合板作为手机边框的材料。

目前，由于手机边框在加工过程中，钛板的厚度至少0.8mm以上，需要多次使用弯折加工，市面上的钛铝复合板要么不是钛板的厚度较薄，要么就是抗弯折能力弱，在手机边框加工过程中，弯折处的钛板和铝板产生分层，不能使用，成为报废品。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种钛铝复合板爆炸成型装置，该爆炸成型装置能生产出高质量、抗弯能力强的钛铝复合板，特别适用于做手机边框材料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钛铝复合板爆炸成型装置，包括基座，在基座上铺设有基板，在基板上方铺设有复板，所述基板为铝板，所述复板为钛板，在铝板和钛板之间设有支撑件，使得铝板和钛板之间具有间隙L，在钛板上方铺设有一层炸药层，炸药层为由膏状乳化炸药铺设而成的一层板状炸药，在炸药层上放置有雷管，所述钛板的厚度0.8mm-1mm，所述铝板的厚度为11mm-12mm，钛板和铝板之间的间隙L为2.0mm-2.3mm，膏状乳化炸药的用量与其所铺设的面积的比值关系为：0.64g/cm²-0.74g/cm²；所述雷管放置在钛板的中心位置，且雷管与钛板相互垂直设置，雷管底部的聚能穴部位设置有缓冲件。

进一步的是，膏状乳化炸药的密度为0.55-0.9g/cm³，爆速为1500m/s-2900m/s。

进一步的是，支撑件为多个间隔分布在铝板和钛板四周边缘的纸板组成。

进一步的是，所述缓冲件为橡胶泥。

进一步的是，所述基座包括沙基和石膏板基座，石膏板基座放置在沙基上，铝板铺设在石膏板基座上。

进一步的是，钛板的尺寸为250mm×250mm×0.8mm或者250mm×250mm×0.9mm或者250mm×250mm×1.0mm，铝板的尺寸为250mm×250mm×11mm或者250mm×250mm×12mm，钛板和铝板的边缘对齐；石膏板基座的尺寸为400mm×300mm×12mm，铝板放置在石膏板基座上方的中心，沙基的尺寸为1000mm×1000mm×300mm，石膏板基座放置在沙基上方的中心。

本实用新型的有益效果是：根据手机边框设计的要求，钛板的厚度0.8mm-1mm，铝板的厚度为11mm-12mm，将钛板和铝板之间的间隙L设置为2.0mm-2.3mm，膏状乳化炸药的用量与其所铺设的面积的比值关系为：0.64g/cm2-0.74g/cm；雷管放置在钛板的中心位置，且雷管与钛板相互垂直设置，雷管底部的聚能穴部位设置有缓冲件，这样设置爆炸力强，爆炸力在钛板中心向四周扩散，缓冲件可以防止了爆炸力对钛板的损坏，而且对爆炸力的力量扩散起到了推动作用。通过本实用新型的钛铝复合板爆炸成型装置制得的钛铝复合板，爆炸成型后界面结合牢固，结合率达到99％以上，钛铝复合板的质量高，抗弯能力强，特别适用于做手机边框的材料，手机边框在加工过程中，钛板、铝板不分层。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部区域A的放大示意图；

图中标记为：基座1、铝板2、钛板3、支撑件4、炸药层5、雷管6、沙基7、石膏板基座8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2中所示，本实用新型钛铝复合板爆炸成型装置，包括基座1，在基座上铺设有基板，在基板上方铺设有复板，所述基板为铝板2，所述复板为钛板3，在铝板2和钛板3之间设有支撑件4，使得铝板2和钛板3之间具有间隙L，在钛板3上方铺设有一层炸药层5，炸药层5为由膏状乳化炸药铺设而成的一层板状炸药，在炸药层5上放置有雷管6，所述钛板3的厚度0.8mm-1mm，所述铝板的厚度为11mm-12mm，钛板3和铝板2之间的间隙L为2.0mm-2.3mm，膏状乳化炸药的用量与其所铺设的面积的比值关系为：0.64g/cm²-0.74g/cm²；所述雷管6放置在钛板3的中心位置，且雷管6与钛板3相互垂直设置，雷管6底部的聚能穴部位设置有缓冲件。

具体的，由于钛板3的价格高于铝板2，为了是控制手机边框的制造成本，根据手机边框设计的要求，钛板3的厚度0.8mm-1mm，铝板2的厚度为11mm-12mm，钛板3作为手机边框的外表面，铝板2作为内部加工件。手机边框在加工过程中，需要多次弯折(至少6次)，对钛铝复合板抗弯能力有较高的要求。通过大量实验和实践中得出，将钛板3和铝板2之间的间隙L为2.0mm-2.3mm，在此间隙L范围内，钛铝复合板爆炸焊接成型过程中，产生的二氧化碳气体和水汽等能够排出去，保证钛铝复合板的质量。膏状乳化炸药的用量与其所铺设的面积的比值关系为：0.64g/cm²-0.74g/cm²，保证膏状乳化炸药的爆炸冲击力；所述雷管6放置在钛板3的中心位置，且雷管6与钛板3相互垂直设置，雷管6底部的聚能穴部位设置有缓冲件。这样设置爆炸力强，爆炸力在钛板3中心向四周扩散，缓冲件可以防止了爆炸力对钛板3的损坏，而且对爆炸力的力量扩散起到了推动作用。通过本实用新型的钛铝复合板爆炸成型装置制得的钛铝复合板，爆炸成型后界面结合牢固，结合率达到99％以上，钛铝复合板的质量高，抗弯能力强，特别适用于做手机边框的材料，手机边框在加工过程中，钛板3、铝板2不分层。

本实用新型中的膏状乳化炸药相对于普通的乳化炸药而言，其与普通的炸药或者普通的乳化炸药相比，可将其做成板状后再铺设在钛板上，并且其具有易生产、性能稳定及爆炸焊接效果好，爆炸焊接结合率≥98％的优良性能。更具体的，按重量百分比计，本实用新型所述的膏状乳化炸药由乳化基质55～86％和玻璃微球14～45％混合制备得到；其中所述乳化基质由下述组分乳化而成：硝酸铵79～82％，硝酸钠3.5～3.9％，水8～11％，一体化油相材料5～7％。其中的一体化油相材料可由下述方法制备得到：将乳化剂、机油、石蜡和微晶蜡按顺序混合，100℃熔化，再于70℃保温；而乳化剂可为山梨醇酐单油酸酯，其质量分数为2.5～2.7％。另外，所述乳化基质的乳化过程为：A、将水、硝酸铵和硝酸钠在95℃条件下搅拌成过饱和溶液，而后在80℃条件下保温；2、将一体化油相材料加入到上步A中的过饱和溶液中，70℃乳化，得到乳化基质。另外，玻璃微球的细度过60目筛。另外，通过上书房方法获得的膏状乳化炸药，其密度控制在密度为0.55-0.9g/cm³，爆速为1500m/s-2900m/s。

具体的，支撑件4的作用是支撑钛板3，确保钛板3与铝板2之间具有一定间隙L。本实用新型中，优选支撑件4为多个间隔分布在铝板2和钛板3四周边缘的纸板组成，每个纸板的长度为30mm，宽度为4mm，厚度为1.5mm-2mm。支撑件4设置在钛板3对应的四周，其数量可根据需要设定，例如当钛板3的上表面为矩形或者正方形结构时，设置四个支撑件4，并且四个支撑件4位于钛板3的四个角落处。另外，当钛板3的面积较大时，也可进一步在钛板3的中部区域设置相应的中部支撑件，中部支撑件可采用铜制或者钛制的支撑件。

具体的，缓冲件优选为橡皮泥，为了方便和降低成本，在实验和实践中发现，煮熟了的饭粒也可作为缓冲件使用。

具体的，本实用新型中的基座1包括沙基7和石膏板基座8，石膏板基座8放置在沙基7上，铝板2铺设在石膏板基座8上。沙基7的尺寸应当比石膏板基座8的尺寸大，例如当设置石膏板基座8的尺寸为400mm×300mm×12mm时，沙基7的尺寸设置为1000mm×1000mm×300mm。

下面以在石膏板基座8的尺寸为400mm×300mm×12mm，沙基7的尺寸为1000mm×1000mm×300mm的基座1上进行如下几次具体实验：

实施例1

钛板尺寸：250mm×250mm×0.8mm，铝板尺寸：250mm×250mm×11mm进行爆炸焊接，膏状乳化炸药用量为402克，间隙L为2.1mm；爆炸成型后界面结合牢固，结合率达到99.2％，然后对制得的钛铝复合板进行至少10次弯折，钛板3、铝板2不分层。

实施例2

钛板尺寸：250mm×250mm×0.9mm，铝板尺寸：250mm×250mm×11mm进行爆炸焊接，膏状乳化炸药用量为430克，间隙L为2mm；爆炸成型后界面结合牢固，结合率达到99.3％，然后对制得的钛铝复合板进行至少10次弯折，钛板3、铝板2不分层。

实施例3

板尺寸：250mm×250mm×0.9mm，铝板尺寸：250mm×250mm×12mm进行爆炸焊接，膏状乳化炸药用量为460克，间隙L为2.3mm；爆炸成型后界面结合牢固，结合率达到99.3％，然后对制得的钛铝复合板进行至少10次弯折，钛板3、铝板2不分层。

实施例4

板尺寸：250mm×250mm×1.0mm，铝板尺寸：250mm×250mm×12mm进行爆炸焊接，膏状乳化炸药用量为450克，间隙L为2.2mm；爆炸成型后界面结合牢固，结合率达到99.2％，然后对制得的钛铝复合板进行至少10次弯折，钛板3、铝板2不分层。