一种用于腹板双侧面坡口切割的半自动切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割焊接坡口的设备，尤其是一种用于腹板双侧面坡口切割的半自动切割机。

背景技术：

当前，半自动切割机在金属结构制造领域得到了广泛的应用，但是现有的切割机在实际使用中存在以下问题：(1)切割机在切割时，需要先在钢板上铺设轨道，再让切割机在轨道上移动切割，轨道铺设过程较为繁琐，并且切割机在工作过程中，轨道受到震动容易产生偏移，从而影响切割的精度；(2)由于轨道都是采用直线路径，当需要对钢板圆弧形边切割焊接坡口时，切割工人只能不间断地调节割嘴来使切割火焰位置和方向与工艺切割线相吻合，这种方式容易使坡口造成锯齿、棱台等缺陷，给后续的坡口清理打磨增加了工作量;(3)现有的切割机只能单独地对腹板其中一个侧面进行坡口切割，不能实现对腹板两侧的侧面同时进行坡口切割，并在切割时不便于调节两个割枪的间距和切割角度，从而大大影响了切割精度，并且切割效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有的半自动切割机在对腹板进行坡口切割时，需要提前铺设轨道，只能进行直线型切割，并且不能实现对腹板两侧的侧面同时进行坡口切割，切割精度和切割效率低下的问题，为此提供一种用于腹板双侧面坡口切割的半自动切割机。

本实用新型的具体方案是：一种用于腹板双侧面坡口切割的半自动切割机，包括有机体和两个割枪，其特征是：在机体上设有横梁，在横梁的左右两端分别装有角度调节装置，在每个所述角度调节装置上安装割枪；在机体的左侧和/或右侧设有导向装置；所述机体的上侧设有转盘，横梁的中部固定在转盘上。

本实用新型中所述角度调节装置包括有第一连接件A和第二连接件；第一连接件A由纵、横布置的两个套筒组成；第二连接件由丝杆和套筒构成“T”型结构；第一连接件A上横向布置的套筒与横梁的端部以螺纹连接，纵向布置的套筒套装在第二连接件的丝杆上，第二连接件的套筒与割枪的手柄以螺纹连接。

本实用新型中所述导向装置包括有横向臂、第一连接件B和导向轮；第一连接件B由纵、横布置的两个套筒组成；横向臂的端部设有螺纹结构，并与第一连接件B上横向布置的套筒相匹配；导向轮安装在固定轴上，固定轴与第一连接件B上纵向布置的套筒以螺纹连接。

本实用新型中所述机体的下侧设有四个行走轮，其中设置在前侧的两个行走轮为定向轮，设置在后侧的两个行走轮为带有定向锁定的万向轮。

本实用新型相对于现有的半自动切割机而言，具有以下优点：

(1)本实用新型操作简单、省时省力，克服了现有的半自动切割机必须在轨道的导向下进行坡口加工的问题，进而防止了因轨道震动而对切割机的切割精度的影响；

(2)本实用新型切割效率高，通过设计角度调节装置和导向装置，实现对不同宽度的腹板的两侧面同时进行坡口切割，并在切割时根据需要实时调节坡口的切割角度，从而克服了当前的切割机单独地对腹板其中一个侧面进行坡口切割而影响切割精度的问题；

(3)本实用新型加工范围广，不仅适用于沿直线轨迹的坡口加工，而且适用于连续曲线轨迹坡口的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图。

图中：1—机体，2—割枪，3—横梁，4—第一连接件A，5—第二连接件，6—横向臂，7—第一连接件B，8—导向轮，9—固定轴，10—行走轮，11—转盘，12—腹板，13—钢平台，14—切割胎架，15—过渡板。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括有机体1和两个割枪2，在机体1上设有横梁3，在横梁3的左右两端分别装有角度调节装置，在每个所述角度调节装置上安装割枪2；在机体1的左侧和/或右侧设有导向装置。

本实施例中所述角度调节装置包括有第一连接件A4和第二连接件5；第一连接件A4由纵、横布置的两个套筒组成；第二连接件5由丝杆和套筒构成“T”型结构；第一连接件A4上横向布置的套筒与横梁3的端部以螺纹连接，纵向布置的套筒套装在第二连接件5的丝杆上，第二连接件5的套筒与割枪2的手柄以螺纹连接。

本实施例中所述导向装置包括有横向臂6、第一连接件B7和导向轮8；第一连接件B7由纵、横布置的两个套筒组成；横向臂6的端部设有螺纹结构，并与第一连接件B7上横向布置的套筒相匹配；导向轮8安装在固定轴9上，导向轮8采用定向轮或轴承，固定轴9与第一连接件B7上纵向布置的套筒以螺纹连接。

本实施例中所述机体1的下侧设有四个行走轮10，其中设置在前侧的两个行走轮10为定向轮，设置在后侧的两个行走轮10为带有定向锁定的万向轮。

本实施例中所述机体1的上侧设有转盘11，横梁3的中部固定在转盘11上，从而使得机体1在导向装置的引导下，可实现对连续曲线轨迹坡口的加工，尤其适用于对沿圆弧线轨迹的坡口加工。

下面具体以腹板12双侧面沿直线切割的35°坡口为例，进行具体说明，参见图2。

(1)为了便于切割，在钢平台13上放置一个H型钢作为切割胎架14，其中切割胎架14的宽度小于腹板12的宽度，其长度大于腹板12的长度；

(2)将腹板12置于切割胎架14上，并在腹板12的两端的切割胎架14上对应放置一块过渡板15，过渡板15的厚度与腹板12的厚度相同，过渡板15作为半自动切割机行走行程长度不够的过渡；

(3)将半自动切割机放置于腹板12上，调整好两个割枪2的间距和倾斜角度，其中每个割枪2与腹板12的夹角调整到35°；并调整导向轮8的水平位置和高度，使得导向轮8沿着腹板12的侧面紧密贴合；与此同时，调整半自动切割机后侧的两个万向轮，使得万向轮朝向导向轮8的一侧（左侧）倾斜10°左右；

(4)待左右侧的割枪2点火后，调整好火焰；在经过预热后，打开切割氧，开始切割，同时启动机体1上的控制按钮，使得割枪2在开始切割的同时机体1开始行走；

(5)在切割时保持气路畅通，半自动切割机在切割中途不停顿直至切割完成，在切割至终点时，关闭机体1上的控制按钮及相应的切割氧、丙烷和氧气的按钮开关。