本实用新型涉及一种钢板对接焊接结构，尤其是涉及一种厚度钢板焊接结构。
背景技术：
在制作加工大型压力容器或是其它需要高强度的大块钢板对接时，焊缝的结构和加工工艺直接影响了成品的强度。传统的人工焊接方式因为容易受到外来因素的影响不容易保证连接强度，产品质量难以保证。后来埋弧自动焊的广泛采用，大大的解放了人力，相对于人工操作，更有利生产过程的标准化，有利于保证产品质量，这种情况下焊接结构的合理性便成为保证产品合格率和产品质量的决定因素。如何保证20mm以上厚度钢板的焊接质量，保证产品合格率，对于锅炉等压力容器，锅筒的成型尤为重要。因此，对于锅筒内环缝以及外环缝的焊接连接结构，是本领域技术人员尤为关注的。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术不足，提出了一种厚度钢板焊接结构，在该结构方案基础上，采用埋弧自动焊加工制作锅筒，能够保证产品的强度，且产品合格率高、质量好。
本实用新型所采用的技术方案：
一种厚度钢板焊接结构，包括上/外V型坡口（1）和下/内V型坡口（2），所述上/外V型坡口（1）和下/内V型坡口（2）为熔接层（3），两块钢板中心部位设有4-6mm的对接部，两块钢板对接间隙不大于1mm，所述上/外V型坡口（1）角度为70-80度，下/内V型坡口（2）角度为60-70度。
所述的厚度钢板焊接结构，熔接层（3）为多焊层依次成扇形展开，第一焊层为第一条焊熔体（4）处于V型坡口底部，第二、第三、…、第N焊层为多条焊熔体围绕前一焊层依次展开；N为大于1的自然数。
所述的厚度钢板焊接结构，从第二焊层的第一条焊熔体始，每下一条焊熔体压在前一条焊熔体的1/2处，所述熔接层（3）的厚度高出钢板表面不大于3mm。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型厚度钢板焊接结构，设计合理，加工制作工艺简单，容易施工，能够保证产品的强度，满足压力容器标准要求。
2、本实用新型厚度钢板焊接结构，环环相扣，实现了厚度钢板全熔融对接，焊缝规范没有瑕疵，保证了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的厚度钢板焊接结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
参见图1，本实用新型厚度钢板焊接结构，包括上/外V型坡口1和下/内V型坡口2，所述上/外V型坡口1和下/内V型坡口2为熔接层3，两块钢板中心部位设有4-6mm的对接部，两块钢板对接间隙不大于1mm，所述上/外V型坡口1角度为70-80度，下/内V型坡口2角度为60-70度。
通过本实用新型厚度钢板焊接结构的实施，有效的保证了锅筒内/外环缝的焊接质量和产品合格率，能够显著的提高生产效率。
实施例2
参见图1，本实施例的厚度钢板焊接结构，与实施例1的不同之处在于：进一步的，所述熔接层3采用多焊层依次成扇形展开方式，第一焊层即第一条焊熔体4处于V型坡口底部（焊缝基层中心部位），第二、第三、…、第N焊层为多条焊熔体围绕前一焊层依次展开；N为大于1的自然数。
实施例3
参见图1，本实施例的厚度钢板焊接结构，与实施例1的不同之处在于：对于46mm厚度的钢板卷绕的锅筒，两块钢板对接部位的长度为6mm，其外环缝V型坡口的开口角度近似为75度，内环缝V型坡口的开口角度近似为65度。焊接操作加工时，从第二焊层的第一条焊熔体始，每下一条焊熔体压在前一条焊熔体的1/2处，熔接层3的厚度高出钢板表面不大于3mm。