一种激光切割机挤压铝横梁结构的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机挤压铝横梁结构，特别应用于龙门式光纤激光切割机。

背景技术：

激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的主横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。

现在市场上的激光切割机床身所使用的横梁大多数是采用方钢焊接而成，质量较大，使机床的动态性能较差，速度及加速度均不能满足要求，不适合高速或超高速的光钎激光切割机，且使用较大电机带动，浪费电能，而且制造工艺复杂、焊接过程容易变形、精度较低、周期长、制造成本高。

随着技术不断的发展，激光切割机行业内逐步用铸造铝结构来加工运动梁，铸造铝结构虽然重量减轻，使激光切割机在动态性能上得到了提高，但是现有技术中的铸造铝结构表面精度较差，加工余量大，综合力学性能差，而且制造工艺复杂，周期长，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种激光切割机挤压铝横梁结构，不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，具有良好的综合力学性能。

本实用新型通过以下技术方案实现该目的：

一种激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的两端分别固定有平移底座，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构。

其中，所述U型存油槽两侧的分别设置有用于安装齿条的第一凸台以及用于安装顶部导轨的第二凸台。

其中，所述铝质梁体为中空结构，所述倒三角形加强结构中间构成一倒三角形内腔，该倒三角形内腔的两侧分别为相对设置的第一梯形内腔和第二梯形内腔。

进一步的，所述铝质梁体的两侧壁分别设置有伸入第一梯形内腔和第二梯形内腔的第一加强筋、第二加强筋。

其中，所述平移底座包括与主横梁的底部连接的底板，还包括分别与底板、铝质梁体的侧壁连接的内侧加强筋、外侧加强筋，以及分别与内侧加强筋、外侧加强筋、底板连接的横加强板。

其中，所述底板、内侧加强筋、外侧加强筋、横加强板以及铝质梁体的侧壁构成用于固定驱动马达的安装工位。

其中，所述底板的底部均设置有用于与激光切割机配合连接的导轨槽。

其中，还包括分别对主横梁的两端进行封堵的压板，该压板通过螺栓与主横梁的端部固定连接。

进一步的，还包括耐油硅胶板，所述耐油硅胶板设置在主横梁与压板之间。

作为优选的，所述底板、内侧加强筋、外侧加强筋、横加强板以及铝质梁体之间均通过螺栓连接固定。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的两端分别固定有平移底座，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构，不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，具有良好的综合力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的激光切割机挤压铝横梁结构的结构示意图。

图2为本实用新型的激光切割机挤压铝横梁结构的横截面示意图。

图3为本实用新型的主横梁的结构示意图。

图中：1-主横梁，2-U型存油槽，3-第一加强肋，4-第二加强肋，5-第一凸台，6-第二凸台，7-倒三角形内腔，8-第一梯形内腔，9-第二梯形内腔，10-第一加强筋，11-第二加强筋，12-底板，13-内侧加强筋，14-外侧加强筋，15-横加强板，16-导轨槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1。

如图1-3所示，本实施例的一种激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁1，所述主横梁1的两端分别固定有平移底座，所述主横梁1包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽2，沿U型存油槽2的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋3、第二加强肋4，所述第一加强肋3、第二加强肋4与U型存油槽2的底边构成一倒三角形加强结构，本实用新型不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，所述U型存油槽2的两侧壁与底边呈圆滑曲面，能够起到显著的曲面加强作用，具有良好的综合力学性能。

优选的，所述主横梁1结构采用挤压成型工艺，毛胚通过特定的模具挤压一次成型，制造工艺简单，质量小、周期短，精度高，加工余量小，成本低。

其中，所述U型存油槽2两侧的分别设置有用于安装齿条的第一凸台5以及用于安装顶部导轨的第二凸台6，便于与该主横梁1配套使用的机构(例如切割头)的安装。

其中，所述铝质梁体为中空结构，在保证结构强度的前提下，大大降低了整体质量，所述倒三角形加强结构中间构成一倒三角形内腔7，该倒三角形内腔7的两侧分别为相对设置的第一梯形内腔8和第二梯形内腔9，各相对独立设置的加强内腔有利于进一步提高主横梁1结构的结构强度，以及良好的综合力学性能。

进一步的，所述铝质梁体的两侧壁分别设置有伸入第一梯形内腔8和第二梯形内腔9的第一加强筋10、第二加强筋11，对侧壁的结构强度进行进一步的加强，防止变形。

其中，所述平移底座包括与主横梁1的底部连接的底板12，还包括分别与底板12、铝质梁体的侧壁连接的内侧加强筋13、外侧加强筋14，以及分别与内侧加强筋13、外侧加强筋14、底板12连接的横加强板15，作为优选的，所述底板12、内侧加强筋13、外侧加强筋14、横加强板15以及铝质梁体之间均通过螺栓连接固定。

平移底座的连接方式：首先通过螺栓对主横梁1与底板12进行连接固定，然后进一步的分别通过内侧加强筋13、外侧加强筋14将底板12与主横梁1的侧壁进行支撑固定，最后通过横加强板15对三者之间的连接进行加强固定，保证各机构之间连接的牢固可靠性。优选的，各螺纹处均设置有螺纹胶，防止在使用过程中发生松动现象。

其中，所述底板12、内侧加强筋13、外侧加强筋14、横加强板15以及铝质梁体的侧壁构成用于固定驱动马达的安装工位，上述各机构不仅对底板12与主横梁1之间的连接进行牢固可靠的固定，而且中间空腔构成用于固定驱动马达的安装工位，因此，伺服电机无需额外占用固定空间，提高了本实用新型的紧凑程度，简化了整体结构，有利于降低生产成本。

其中，所述底板12的底部均设置有用于与激光切割机配合连接的导轨槽16。

工作原理及动态过程：设置在主横梁1两端的底板12，分别通过其导轨槽16，以及与导轨槽16配合连接的滑块导轨与激光切割机床滑动连接，固定在安装工位内的伺服电机驱动主横梁1的前后移动，主横梁1的上部通过顶部导轨连接有切割头，切割头也在伺服电机的驱动下左右移动，从而实现激光切割机床的横向及纵向移动，并在此过程中完成切割操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。