装夹定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种针对中空薄壁工件进行定位的装夹定位装置。
背景技术：
：在对中空薄壁工件进行机械加工时，通常需要将中空薄壁工件进行装夹和定位。目前常用的装夹定位方式有两种，一种是对工件的外表面进行定位并通过夹套来夹紧工件，一种是对工件的内腔进行定位和胀紧。然而，这两种装夹方式所使用的装夹定位装置结构复杂，工件容易被刮伤或被撑变形，装夹定位装置的定位精度不够高。技术实现要素：鉴于上述状况，有必要提供一种装夹定位装置，以解决上述问题。一种装夹定位装置，用于装夹定位设有内腔的工件，其包括相对设置的第一模板和第二模板。该第一模板包括固定连接的固定板与导向板，该固定板开设有加工孔，该导向板上开设有与该加工孔相通的导向孔，至少部分该导向孔的内径沿着远离该固定板的方向逐渐增大，且该导向孔的最小内径大于该加工孔的内径；该第二模板包括活动板与设于该活动板上的定位销，该定位销用于穿设于该工件的内腔中，使该工件定位于该定位销及该活动板上，该活动板能够相对该导向板运动，以使该工件的一端运动至该导向孔中，从而使该固定板与该活动板共同夹持该工件。进一步地，该固定板朝向该导向板的表面上设有铁氟龙涂层，该加工孔贯穿该铁氟龙涂层，该铁氟龙涂层位于该固定板与该导向板之间。进一步地，该第二模板还包括缓冲板，该缓冲板设于该活动板朝向该导向板的一侧并与该活动板固定连接，该定位销固定于该活动板上，且穿设在该缓冲板上，该缓冲板用于支撑该定位销所定位的工件。进一步地，该定位销呈截顶锥状。进一步地，该导向板由塑胶材料制成，该缓冲板由优力胶制成。进一步地，该铁氟龙涂层与该缓冲板分别与该工件的两端相抵持，该加工孔用于暴露部分该工件。进一步地，该导向孔包括相通的卡持部与导向部，该卡持部位于该导向孔靠近该固定板的一端，该导向部位于该导向孔远离该固定板的一端。进一步地，该卡持部为直向孔，且该卡持部的内径大于该加工孔的内径，该导向部的内径沿着远离该固定板的方向逐渐增大。进一步地，该加工孔、该导向孔与该定位销的数量均为多个，且多个该加工孔、多个该导向孔与多个该定位销分别对应设置。进一步地，该装夹定位装置还包括升降机构，该升降机构与该活动板或该固定板相连接，以带动该活动板或该固定板运动。上述装夹定位装置包括定位销，该定位销能够穿设于工件的内腔，以对工件进行初定位；该导向板上开设有导向孔，以对工件进行精切定位，从而该装夹定位装置的定位精度较高。上述装夹定位装置通过活动板和固定板来夹持工件，结构简单，不易刮伤工件或使工件变形，且使用方便。附图说明图1是本实用新型实施方式的装夹定位装置的俯视图。图2是图1所示的装夹定位装置沿A-A线的剖视图。图3是图2所示的装夹定位装置在另一状态下的剖视图。主要元件符号说明装夹定位装置100工件200底壁201侧壁202内腔203第一模板10固定板11加工孔111铁氟龙涂层113导向板12导向孔121卡持部1211导向部1212第二模板20活动板21缓冲板22定位销23如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参照图1与图2，本实用新型提出一种装夹定位装置100，用于对工件200进行装夹和定位。工件200为一端开口的中空薄壁工件，工件200包括底壁201以及与底壁连接的侧壁202，底壁201与侧壁202共同围成了内腔203。装夹定位装置100包括相对设置且可相对运动的第一模板10和第二模板20。第一模板10包括固定板11以及与固定板11固定连接的导向板12。固定板11大致呈矩形板状，且固定板11上开设有多个阵列设置的加工孔111，每个加工孔111均为直向通孔。在本实施方式中，加工孔111为圆形通孔，但不限于此，加工孔111也可为矩形或其他形状。固定板11朝向导向板12的表面上设有铁氟龙涂层113，加工孔111贯穿该铁氟龙涂层113。在本实施方式中，铁氟龙涂层113覆盖固定板11朝向导向板12的整个表面，位于固定板与导向板12之间。铁氟龙涂层113由聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene，PTFE)制成，具有较小的摩擦系数，滑动性较好，因此与工件200接触时，不易损伤工件200的外观。导向板12大致呈矩形板状，其尺寸与固定板11大致相同。导向板12上设有多个导向孔121，多个导向孔121分别与多个加工孔111对应设置。导向孔121均为通孔，且每个导向孔121包括相通的卡持部1211与导向部1212，卡持部1211位于导向孔121邻近固定板11的一端，导向部1212位于导向孔121远离固定板11的一端，卡持部1211的深度小于导向部1212的深度。卡持部1211为直向通孔，且卡持部1211的内径大于加工孔111的内径。导向部1212的内径沿着远离固定板11的方向逐渐增大。在本实施方式中，导向部1212的最小内径与卡持部1211的内径相等，即导向孔121的最小内径大于加工孔111的内径。当装夹工件200时，工件200的一端可由导向部1212导向，并逐渐卡入到卡持部1211中。在本实施方式中，导向板12采用摩擦系数较小的塑胶材料制成，以避免损伤工件200的外观。第二模板20包括活动板21、缓冲板22及多个定位销23。活动板21与缓冲板22大致呈矩形板状，缓冲板22设于活动板21朝向导向板12的一侧并与活动板21固定连接。缓冲板22用于支撑定位销23所定位的工件200，并在装夹工件200时提供较好的缓冲力。在本实施方式中，缓冲板22由优力胶制成。多个定位销23固定于活动板21朝向导向板12的一侧，且穿设于该缓冲板22上。多个定位销23分别与多个加工孔111对应设置。定位销23用于穿设在工件200的内腔203中，以对工件200进行初定位。在本实施方式中，定位销23呈截顶锥形。定位销23的一端可与活动板21一体成型，或采用粘胶或紧固件(图未示)固定连接在活动板21上。装夹定位装置100还包括升降机构(图未示)，升降机构与活动板21连接，以驱动活动板21朝向靠近或远离第一模板10的方向运动。可以理解，在其他实施方式中，升降机构也可与固定板连接，以驱动固定板11相对活动板21上下运动。请同时参照图2至图3，使用时，首先将第一模板10与第二模板20相分离，将多个工件200分别放置于定位销23上，使多个定位销23分别穿设在工件200的内腔203中，以将工件200初步定位在缓冲板22上。接着，升降机构驱动第二模板20朝向靠近第一模板10的方向运动，使工件200的底壁201及部分侧壁202穿过导向孔121的导向部1212并卡设于卡持部1211中，从而将工件200定位在导向孔121中。此时，工件200的底壁201与铁氟龙涂层113相抵持，工件200远离底壁201的开口端与缓冲板22相抵持，工件200被卡持在铁氟龙涂层113与缓冲板22之间，即完成了工件200的装夹和定位。由于工件200的底壁201被装夹在导向孔121中，且朝向固定板11的加工孔111，从而可通过各加工孔111对工件200的底壁201进行加工。例如，刀具可进入加工孔111中，以对朝向加工孔111的底壁201进行加工。本实用新型提供之装夹定位装置100，由于活动板21上设有多个定位销23，定位销23可对工件200进行初步定位。由于导向板12上开设有多个导向孔121，导向孔121可对工件200进行导正和卡持，以对工件200进行精确定位，从而该装夹定位装置100的定位精度较高。活动板21能够相对导向板12运动，以使工件200的一端运动至导向孔121中，从而使固定板11与活动板21夹持工件200。另外，工件200的两端分别与铁氟龙涂层113和缓冲板22相抵持，工件200与装夹定位装置100的接触面积较小，且铁氟龙涂层113和缓冲板22能够避免对工件200的外观产生碰刮伤。并且，该装夹定位装置100一次能够装夹多个工件200，结构简单，且装夹效率较高。由于仅工件200的底壁201暴露于加工孔111处，当对工件200的底壁201进行加工时，加工产生的碎屑不易滑落至工件200的侧壁202处，从而防止碎屑影响工件200的外观。可以理解，在其他实施方式中，导向孔121的卡持部1211可以取消，导向部1212内径沿着远离固定板11的方向逐渐增大，此时工件200仍能够被夹持和定位在导向孔121中。可以理解，铁氟龙涂层113和缓冲板22可以取消，当工件200卡持于导向孔121中时，工件200的底壁201可直接与固定板11相抵持，工件200的开口端可直接与活动板21相抵持。可以理解，在其他实施方式中，定位销23也可为圆柱状。可以理解，在其他实施方式中，加工孔111、导向孔121及定位销23的数量可均为一个。另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。当前第1页1 2 3