送钉批头的制作方法

本实用新型涉及自动送锁螺钉设备，尤其是一种送钉批头。

背景技术：

在多种产品的装配过程中， 采用螺钉连接是最常见的手段。随着自动化与半自动化设备高速发展，对螺钉安装作业要求越来越智能、快速、高效，以增加效率、降低成本。

对于自动化的自动送锁螺钉设备，要求最终将螺钉有效、安全的与产品锁定安装。现有的电批产品，普遍存在稳定性差、螺钉容易脱落、安装不方便等问题。

因此，现有的电批在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要 加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的送钉批头

为实现上述目的，本实用新型送钉批头，包括电批、气缸和夹嘴，其中，气缸固定安装在电批上，气缸上连接设置有两个气源，气缸的活塞杆通过连接支架与夹嘴固定连接，夹嘴上设置有用于接收供螺钉机输送螺钉的输送管；气缸驱动活塞杆带动夹嘴运动，来将其上携带的螺钉移动至与电批的起子头相配对来完成锁定安装。

进一步，所述气缸通过气缸支架固定安装在所述电批上；两个所述气源分别安装在所述气缸的两端，两个所述气源能够快速驱动所述活塞杆进行伸缩运动。

进一步，所述夹嘴包括对称设置的一对夹嘴钳体，其内部形成空腔结构，两个夹嘴钳体组合后的头部空腔的形状与螺钉的形状相适配。

进一步，所述输送管通过支架与所述夹嘴固定安装，所述输送管与所述头部空腔相连通。

进一步，所述夹嘴内的中部设置有锥形腔，锥形腔的后部设置有台阶面，锥形腔内设置有挡块，该挡块与所述连接支架固定连接，所述连接支架带动挡块向后运动，挡块将抵靠在台阶面上并同时带动所述夹嘴向后运动；所述连接支架带动挡块向前运动，挡块将抵靠在锥形腔的侧壁上并同时带动所述夹嘴向前运动。

进一步，所述夹嘴上固定设置有强磁铁，该强磁铁设置于所述夹嘴与所述电批之间。

进一步，所述强磁铁通过磁铁槽和端盖固定安装。

进一步，所述强磁铁、磁铁槽和端盖的中部均设置有所述起子头穿过的通孔。

进一步，一对所述夹嘴钳体的尾部均设置有导向轮架，导向轮架上设置有导向轮，在导向轮架的内侧设置有弹簧。

进一步，所述气缸支架上设置有导向件，导向件上设置有与所述导向轮位置适配的敞口型导向片，所述气缸驱动所述夹嘴向所述批头靠近时，所述导向轮顺沿所述导向片进入所述导向件内存，所述导向轮架将压缩所述弹簧来使得两个所述夹嘴钳体相互张开。

本实用新型送钉批头可自动配合供螺钉机工作，可高效快速的完成螺钉锁定的工作程序，避免了掉钉现象，同时避免了夹嘴和起子头的摩擦，提高了起子头的使用寿命，提高了使用范围和效率，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图3所示，本实用新型送钉批头，包括电批1、气缸2和夹嘴3，其中，气缸2通过气缸支架4固定安装在电批1上。气缸2上连接设置有两个气源5，两个气源5分别安装在气缸2的两端，两个气源5能够快速驱动气缸2的活塞杆6进行伸缩运动，以增加工作效率，满足大型生产线的需求。

夹嘴3包括对称设置的一对夹嘴钳体7，其内部形成空腔结构，夹嘴3内的中部设置有锥形腔8，锥形腔8的后部设置有台阶面9，锥形腔8内设置有挡块10。气缸2的活塞杆6通过连接支架11与挡块10固定连接，连接支架11带动挡块10向后运动，挡块10将抵靠在台阶面9上并同时带动夹嘴3向后运动；连接支架11带动挡块10向前运动，挡块10将抵靠在锥形腔8的侧壁上并同时带动夹嘴3向前运动。

夹嘴3上固定设置有强磁铁12，强磁铁12设置于夹嘴3与电批1之间。强磁铁12通过磁铁槽13和端盖14固定安装，通过设置磁铁槽13和强磁铁12，可对电批1的起子头24进行磁化作用，从而可有效防止螺钉从起子头24上掉落。

强磁铁12、磁铁槽13和端盖14的中部均设置有起子头24穿过的通孔。为了防止起子头24在运动时被磨损，磁铁槽13的一侧设置有尼龙衬套25。

两个夹嘴钳体7组合后的头部空腔15的形状与螺钉的形状相适配。夹嘴3上设置有用于接收供螺钉机输送螺钉的输送管16，输送管16与头部空腔15相连通。输送管16通过支架17与夹嘴3固定安装。

一对夹嘴钳体7的尾部均设置有导向轮架18，导向轮架18上设置有导向轮21，在导向轮架18的内侧设置有垫块19，弹簧20。

气缸支架4上设置有导向件22，导向件22上设置有与导向轮21位置适配的敞口型导向片23，气缸2驱动夹嘴3向批头1靠近时，导向轮21顺沿导向片23进入导向件22内存，导向轮架18将压缩弹簧20来使得两个夹嘴钳体7相互张开。

工作时，气缸2的活塞杆6伸出，同时，螺钉通过支架17上的输送管16进入到夹嘴3中。然后气缸2活塞杆6收缩，带动导向轮架18和导向轮21沿导向件22运动，导向轮架18压缩弹簧20，夹嘴3张开，同时电批1带动起子头24旋转伸出啮合螺钉槽口，最终锁紧产品。

本实用新型送钉批头，结构简单，故障率低，可以自动化、连续的完成单颗螺钉的安装作业，大大提高了生产效率，节省人工成本。