本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种挡片成型模具。
背景技术：
目前，生产成型挡片多采用人工打磨原材料成型工艺，耗时耗力，且依赖人工，生产的人工成本很高，又由于打磨的质量与个人的技术熟练度有关，因而不利于生产的标准化。
未解决上述问题，现有技术在采用车床车削成型挡片，机器成本高，工序复杂，因此不利于推广。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种挡片成型模具，能够快速成型挡片，结构简单，安装方便。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挡片成型模具，包括前模和后模，所述前模和后模相互拼合，拼合后形成挡片模具型腔；
拼合后，所述后模的端部安装有顶针板，所述顶针板的侧部安装有顶针后板；
所述前模和后模上设有连通至挡片模具型腔的进料口。
进一步地，所述前模和后模的两端分别安装有前模底板和后模底板。
优选地，所述前模、后模与前模底板和后模底板之间通过加长螺栓固定连接。
进一步地，所述顶针板与后模之间通过复数个螺栓定位柱固定。
优选地，所述顶针板与后模之间通过四个螺栓定位柱固定，所述四个螺栓定位柱呈矩形分布。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的挡片成型模具，由两块模板拼合而成，结构简单，后模的端部安装有顶针板，结构紧凑，通过进料口输送原料，方便挡片成型，且挡片成型工艺简单，克服了现有技术中高昂的人工成本或机器成本的问题，有利于挡片生产的标准化，便于推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
其中：1、前模；2、后模；3、挡片模具型腔；4、顶针板；5、顶针后板；6、进料口；7、前模底板；8、后模底板；9、螺栓定位柱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种挡片成型模具，包括前模1和后模2，所述前模1和后模2相互拼合，拼合后形成挡片模具型腔3；
拼合后，所述后模的端部安装有顶针板4，顶针板用于固定各种连接部件，所述顶针板的侧部安装有顶针后板5，顶针后板用于调整各板之间的精度；
所述前模和后模上设有连通至挡片模具型腔的进料口6。
所述前模和后模的两端分别安装有前模底板7和后模底板8。
所述前模、后模与前模底板和后模底板之间通过加长螺栓固定连接，以保证本实用新型结构紧凑。
所述顶针板与后模之间通过复数个螺栓定位柱9固定，作为优选地，所述顶针板与后模之间通过四个螺栓定位柱固定，所述四个螺栓定位柱呈矩形分布。
虽然本实用新型已较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此，本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。