一种可提高效率的车铣复合机床的制作方法

本实用新型涉及一种可提高效率的车铣复合机床。

背景技术：

机床作为机械领域常用的设备，包括刀具、工作台；在加工时，工件装载在工作台上，并通过刀具对工件进行切削加工。但在加工过程中，机床每次只能加工一工件，从而造成加工效率较低，远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可提高效率的车铣复合机床，其通过设置有至少两个工作台机构，并通过相匹配地配置至少两个刀具组件，可同时加工至少两个工件，能有效提高效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可提高效率的车铣复合机床，包括：

工作台组件，包括第一移动座、第一直线电机、第二移动座、以及机体固定在第一移动座上的第二直线电机；该第一直线电机的动力输出端与第一移动座连接，且第一直线电机用于带动第一移动座沿X轴方向前后移动；该第二移动座与第二直线电机的动力输出端连接，且第二直线电机用于带动第二移动座沿Y轴方向左右移动；所述第二移动座上沿着Y轴方向依次排列有至少两个工作台机构；所述工作台机构包括工作台和安装在第二移动座上并用于带动工作台绕转动轴线转动的旋转驱动装置；所述转动轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直；所述工作台设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽；各贮液槽内均设置有用于固定工件的固定装置；

以及沿着Y轴方向依次排列并与各贮液槽一一对应的至少两个刀具组件；刀具组件包括刀具、用于安装刀具并用于带动安装于其上的刀具进行转动的电主轴、升降座、以及动力输出端与升降座连接并用于带动升降座沿Z轴方向上下移动的第三直线电机；刀具组件的电主轴固定在该刀具组件的升降座上；该电主轴上的刀具位于对应的贮液槽底壁的上方。

该电主轴用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

所述贮液槽用于盛装切削液。

刀具组件的刀具设置为至少两把；刀具组件的所述至少两把刀具中的其中一部分为铣刀，其余的为车刀；所述铣刀、车刀上均设置有用于以可拆卸的方式安装于电主轴上的安装部。

该可提高效率的车铣复合机床还包括基座；所述基座具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，第一移动座设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块；所述第一移动座具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，第二移动座设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块；各刀具组件均包括设置在基座上并沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座上设有第三滑块，刀具组件的第三滑块以可沿该刀具组件的第三直线导轨移动的方式装设在该第三直线导轨上。

固定装置为真空吸盘。

该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。

旋转驱动装置包括机体固定在第二移动座上的旋转电机。

所述贮液槽的侧壁设置有出液口；各出液口处均设置有用于控制该出液口开闭的开关装置。

所述开关装置为阀门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置有至少两个工作台机构，并通过相匹配地配置至少两个刀具组件，可同时加工至少两个工件，能有效提高效率；而且，本实用新型可利用旋转的铣刀对工件进行铣削，还可利用车刀对旋转的工件进行车削，从而可满足不同的方式的加工需求，可扩大其适用范围；此外，本实用新型通过在工作台设置有贮液槽，可往贮液槽内送入切削液，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而在切削过程中，还可对刀具进行冷却，从而可减少刀具烧刀现象，以延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其省略工作台；

图2为工作台的结构示意图；

其中，10、基座；20、工作台组件；21、第一移动座；22、第一直线电机；23、第二移动座；25、第二直线电机；30、刀具组件；31、升降座；32、第三直线电机；40、刀具；50、电主轴；60、工作台；61、贮液槽；71、固定装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2，本实用新型的一种可提高效率的车铣复合机床，包括：

工作台组件20，包括第一移动座21、第一直线电机22、第二移动座23、以及机体固定在第一移动座21上的第二直线电机25；该第一直线电机22的动力输出端与第一移动座21连接，且第一直线电机22用于带动第一移动座21沿X轴方向前后移动；该第二移动座23与第二直线电机25的动力输出端连接，且第二直线电机25用于带动第二移动座23沿Y轴方向左右移动；所述第二移动座23上沿着Y轴方向依次排列有至少两个工作台机构；所述工作台机构包括工作台60和安装在第二移动座23上并用于带动工作台60绕转动轴线转动的旋转驱动装置；该转动轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直；所述工作台60设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽61；所述贮液槽61内均设置有用于固定工件的固定装置71；

以及沿着Y轴方向依次排列并与各贮液槽61一一对应的至少两个刀具组件30；刀具组件30包括刀具40、用于安装刀具40并用于带动安装于其上的刀具40进行转动的电主轴50、升降座31、以及动力输出端与升降座31连接并用于带动升降座31沿Z轴方向上下移动的第三直线电机32；刀具组件30的电主轴50固定在该刀具组件30的升降座31上；该电主轴50上的刀具40位于对应的贮液槽61底壁的上方。

在加工时，工件容置在贮液槽61内，并通过固定装置71固定，然后利用电主轴50工作带动刀具40转动，并通过第三直线电机32带动升降座31、电主轴50连同其上的刀具40下移以利用转动的刀具40对工件进行切削，此时，工件可相对于刀具40做进给运动，而待加工完成后，第三直线电机32带动升降座31、电主轴50连同其上的刀具40上移。本实用新型通过设置有至少两个工作台机构，并通过相匹配地配置至少两个刀具组件30，可同时加工至少两个工件，能有效提高效率。

具体的，该电主轴50用于带动刀具40绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

刀具组件30的刀具40设置为至少两把；刀具组件30的所述至少两把刀具40中的其中一部分为铣刀，其余的为车刀；所述铣刀、车刀上均设置有用于以可拆卸的方式安装于电主轴50上的安装部。例如，该刀具组件30的刀具40可设置为两把，而其中一把为铣刀，另一把为车刀；还可将刀具组件30的刀具40设置为三把，可将其中的两把设置为铣刀，另一把设置为车刀。当然，刀具组件30的刀具40的数量并不限于上述，还可依据实际需求设置为其他。而通过采用上述结构，在需利用旋转的刀具40对工件进行加工时，可选用铣刀装配于电主轴50上，以利用铣刀进行铣削，而需利用刀具40对旋转的工件进行加工时，可选用车刀装配于电主轴50上，以利用车刀进行车削。

优选的，该可提高效率的车铣复合机床还包括基座10；所述基座10具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，第一移动座21设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块，以提高第一移动座21移动的稳定性；所述第一移动座21具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，第二移动座23设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块，以提高第二移动座23移动的稳定性。

优选的，各刀具组件30均包括设置在基座10上并沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座31上设有第三滑块，刀具组件30的第三滑块以可沿该刀具组件30的第三直线导轨移动的方式装设在该第三直线导轨上，以提高升降座31移动的稳定性。

其中，旋转驱动装置包括机体固定在第二移动座23上的旋转电机，以方便于安装。

所述贮液槽61用于盛装切削液，在使用时，通过往贮液槽61内送入切削液，可使工件浸泡在切削液内进行冷却，因而，本实用新型通过在工作台60设置有贮液槽61，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而且，在切削过程中，刀具40可伸入贮液槽61的切削液内，还可对刀具40进行冷却，从而可减少刀具40烧刀现象，以延长刀具40的使用寿命；同时，还可起到润滑作用。

所述贮液槽61的侧壁设置有出液口；各出液口处均设置有用于控制该出液口开闭的开关装置。具体的，所述开关装置为阀门。在切削过程中，阀门关闭，出液口闭合，切削液贮存于贮液槽61内；而在排液过程中，阀门打开，出液口开启，使得贮液槽61内的切削液可经出液口排出，以方便于排液。

所述固定装置71为真空吸盘。具体的，该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。所述真空吸盘的上表面形成为供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盘吸附固定工件，然后再往贮液槽61内送入切削液，而待加工完成后，可先将切削液从贮液槽61内移出，然后再释放工件。

当然，所述固定装置71除了可采用真空吸盘之外，还可采用电主轴、或者通过螺丝锁定在贮液槽61内的限位块，或其他等等。但将固定装置71采用真空吸盘为本实用新型的最优方案，方便于工件的固定与释放。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。