一种车铣复合机床的制作方法

本实用新型涉及一种车铣复合机床。

背景技术：

机床作为机械领域常用的设备，包括工作台、刀具装置、用于带动刀具装置升降的升降机构、用于带动工作台沿一直线方向水平移动的驱动机构。在使用过程中，工件装载在工作台上，并通过升降机构带动刀具装置向着靠近工件方向移动，以通过刀具装置的旋转刀具对工件进行切削。但在使用过程中，由于工作台仅能沿着一直线方向直线移动，只能带动工件沿该直线方向移动，而无法带动工件沿不同方向运动，从而造成工件运动方向较为单一局限，以导致加工区域较为局限，远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种车铣复合机床，其通过采用第一移动座、第一直线电机、第二移动座、第二直线电机、旋转驱动装置的结合设计，可带动工作台沿X轴方向移动、Y轴方向移动、转动，以可带动工件沿不同方向运动，从而可有效解决现有机床造成工件运动方向较为单一局限的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种车铣复合机床，包括：

工作台组件，包括第一移动座、第一直线电机、第二移动座、机体固定在第一移动座上的第二直线电机、工作台、以及安装在第二移动座上并用于带动工作台绕一转动轴线转动的旋转驱动装置；该第一直线电机的动力输出端与第一移动座连接，且第一直线电机用于带动第一移动座沿X轴方向前后移动；该第二移动座与第二直线电机的动力输出端连接，且第二直线电机用于带动第二移动座沿Y轴方向左右移动；该转动轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直；所述工作台设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽；

设置在贮液槽内并用于固定工件的固定装置；

升降组件，包括升降座和第三直线电机；该第三直线电机的动力输出端与升降座连接，且第三直线电机用于带动升降座沿Z轴方向上下移动；

刀具；

以及用于安装刀具并用于带动安装于其上的刀具进行转动的刀具驱动装置，安装在升降座上；该刀具驱动装置上的刀具位于贮液槽底壁的上方。

所述刀具驱动装置为电主轴，该电主轴用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

所述贮液槽用于盛装切削液。

刀具设置为至少两把；该至少两把刀具中的其中一部分为铣刀，其余的为车刀；所述铣刀、车刀上均设置有用于以可拆卸的方式安装于刀具驱动装置上的安装部。

车铣复合机床还包括基座；所述基座具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，第一移动座设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块；所述第一移动座具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，第二移动座设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块；所述基座具有沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座设有以可沿第三直线导轨移动的方式装设在第三直线导轨上的第三滑块。

固定装置为真空吸盘。

该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。

旋转驱动装置包括机体固定在第二移动座上的旋转电机。

所述工作台还设置有与贮液槽连通的出液口；该车铣复合机床还包括用于控制出液口开闭的开关装置。

所述开关装置为安装于工作台的阀门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用第一移动座、第一直线电机、第二移动座、第二直线电机、旋转驱动装置的结合设计，可带动工作台沿X轴方向移动、Y轴方向移动、转动，以可带动工件沿不同方向运动，从而可有效解决现有机床造成工件运动方向较为单一局限的问题；而且，本实用新型可利用旋转的铣刀对工件进行铣削，还可利用车刀对旋转的工件进行车削，从而可满足不同的方式的加工需求，可扩大其适用范围；此外，本实用新型通过在工作台设置有贮液槽，可往贮液槽内送入切削液，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而在切削过程中，还可对刀具进行冷却，从而可减少刀具烧刀现象，以延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工作台的结构示意图；

其中，10、基座；20、工作台组件；21、第一移动座；22、第一直线电机；24、第二移动座；25、第二直线电机；30、升降组件；31、升降座；32、第三直线电机；40、刀具；50、刀具驱动装置；60、工作台；61、贮液槽；71、固定装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2，本实用新型的一种车铣复合机床，包括：

工作台组件20，包括第一移动座21、第一直线电机22、第二移动座24、机体固定在第一移动座21上的第二直线电机25、工作台60、以及安装在第二移动座24上并用于带动工作台60绕一转动轴线转动的旋转驱动装置；该第一直线电机22的动力输出端与第一移动座21连接，且第一直线电机22用于带动第一移动座21沿X轴方向前后移动；该第二移动座24与第二直线电机25的动力输出端连接，且第二直线电机25用于带动第二移动座24沿Y轴方向左右移动；该转动轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直；所述工作台60设置有开口朝上并供工件容置的贮液槽61；

设置在贮液槽61内并用于固定工件的固定装置71；

升降组件30，包括升降座31和第三直线电机32；该第三直线电机32的动力输出端与升降座31连接，且第三直线电机32用于带动升降座31沿Z轴方向上下移动；

刀具40；

以及用于安装刀具40并用于带动安装于其上的刀具40进行转动的刀具驱动装置50，安装在升降座31上；该刀具驱动装置50上的刀具40位于贮液槽61底壁的上方。

在加工时，工件容置在贮液槽61内，并通过固定装置71固定，然后利用工作台组件20带动工件移动，使工件的待加工区域与刀具40相对；此时，刀具驱动装置50工作带动刀具40转动，并通过第三直线电机32带动升降座31、刀具驱动装置50连同其上的刀具40下移以利用转动的刀具40对工件进行切削，此时，工件可相对于刀具40做进给运动，而待加工完成后，第三直线电机32带动升降座31、刀具驱动装置50连同其上的刀具40上移。在使用过程中，通过利用第一直线电机22带动第一移动座21沿X轴方向移动，从而可通过第二移动座24带动旋转驱动装置、工作台60连同工件沿X轴方向移动，而通过利用第二直线电机25带动第二移动座24沿Y轴方向移动，可带动旋转驱动装置、工作台60连同工件沿Y轴方向移动，而通过旋转驱动装置，可带动工作台60连同工件转动，因此，本实用新型通过采用第一移动座21、第一直线电机22、第二移动座24、第二直线电机25、旋转驱动装置的结合设计，可带动工件相对于刀具40沿X轴方向移动、Y轴方向移动、周向转动，因而，本实用新型可带动工件相对于刀具40沿不同方向(例如X轴方向、Y轴方向、周向)运动，以灵活调节工件的位置，可方便于刀具40对不同区域进行加工以满足不同加工需求，能有效解决现有机床造成工件运动方向较为单一局限的问题。值得注意的是，在使用时，可依据实际加工需求控制第一直线电机22、第二直线电机25、旋转驱动装置的工作，使工作台60上的工件可获取沿X轴方向移动、Y轴方向移动、转动这三者运动中的其中之一、或者其中之二、或者该三者的全部。

优选的，所述刀具驱动装置50为电主轴。当然，该刀具驱动装置50并不限于上述结构，还可采用其他，例如，可包括机械主轴、电机。但将刀具驱动装置50设置为电主轴，为本实用新型的最优方案，而由于电主轴内集成有电机，因而，在安装时，将电主轴直接安装于升降座31上即可，可减少安装时间和成本。

具体的，该电主轴(也就是刀具驱动装置50)用于带动刀具40绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

刀具40设置为至少两把；该至少两把刀具40中的其中一部分为铣刀，其余的为车刀；所述铣刀、车刀上均设置有用于以可拆卸的方式安装于刀具驱动装置50上的安装部。例如，该刀具40可设置为两把，而其中一把为铣刀，另一把为车刀；还可将刀具40设置为三把，可将其中的两把设置为铣刀，另一把设置为车刀。当然，刀具40的数量并不限于上述，还可依据实际需求设置为其他。而通过采用上述结构，在需利用旋转的刀具40对工件进行加工时，可选用铣刀装配于刀具驱动装置50上，以利用铣刀进行铣削，而需利用刀具40对旋转的工件进行加工时，可选用车刀装配于刀具驱动装置50上，以利用车刀进行车削。

优选的，该车铣复合机床还包括基座10；所述基座10具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，第一移动座21设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块，以提高第一移动座21移动的稳定性；所述第一移动座21具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，第二移动座24设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块，以提高第二移动座24移动的稳定性。

优选的，所述基座10具有沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座31设有以可沿第三直线导轨移动的方式装设在第三直线导轨上的第三滑块，以提高升降座31移动的稳定性。

其中，旋转驱动装置包括机体固定在第二移动座24上的旋转电机，以方便于安装。

所述贮液槽61用于盛装切削液，在使用时，通过往贮液槽61内送入切削液，可使工件浸泡在切削液内进行冷却，因而，本实用新型通过在工作台60设置有贮液槽61，从而适于采用浸泡的方式冷却工件；而且，在切削过程中，刀具40可伸入贮液槽61的切削液内，还可对刀具40进行冷却，从而可减少刀具40烧刀现象，以延长刀具40的使用寿命；同时，还可起到润滑作用。

所述工作台60还设置有与贮液槽61连通的出液口；该车铣复合机床还包括用于控制出液口开闭的开关装置。具体的，所述开关装置为安装于工作台60的阀门。在切削过程中，阀门关闭，出液口闭合，切削液贮存于贮液槽61内；而在排液过程中，阀门打开，出液口开启，使得贮液槽61内的切削液可经出液口排出，以方便于排液。

其中，所述出液口可设置在贮液槽61的侧壁上。

所述固定装置71为真空吸盘。具体的，该真空吸盘与外部的抽真空装置接通。所述真空吸盘的上表面形成为供工件放置的放置面。在加工前，可先利用真空吸盘吸附固定工件，然后再往贮液槽61内送入切削液，而待加工完成后，可先将切削液从贮液槽61内移出，然后再释放工件。

当然，所述固定装置71除了可采用真空吸盘之外，还可采用电主轴、或者通过螺丝锁定在贮液槽61内的限位块，或其他等等。但将固定装置71采用真空吸盘为本实用新型的最优方案，方便于工件的固定与释放。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。