一种半自动翻模机车的制作方法

本实用新型属于钣金件加工设备领域，具体地说，涉及一种半自动翻模机车。

背景技术：

在钣金件加工组装技术领域，经常用到模具进行加工。在模具进行翻模的时候，存在着以下问题：操作人员的操作空间小、视线差，取起制品和清理模具均不方便，给操作人员带来很多不便，也不安全。

对于技术人员来说，亟待解决的问题是开发一种半自动翻模机车，设备合理，利用电磁吸盘吸附住模具，利用升降油缸和翻转用的油缸进行翻转的动作，全程都在控制器的控制下，操作人员操作控制器实现翻模的半自动化控制，实现翻模工作的快速准确，保证操作人员的安全，也方便取起制品和清理模具，适于推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供了一种半自动翻模机车，设备合理，利用电磁吸盘吸附住模具，利用升降油缸和翻转用的油缸进行翻转的动作，全程都在控制器的控制下，操作人员操作控制器实现翻模的半自动化控制，实现翻模工作的快速准确，保证操作人员的安全，也方便取起制品和清理模具，适于推广。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种半自动翻模机车，其特征在于：包括车架，车架的底部设置有移动装置；所述车架上设置有两根竖直设置的支架，支架上滑动连接有升降架，升降架上设置有电磁吸盘装置；所述车架上设置有升降装置，升降装置传动连接升降架；所述升降架上设置有翻转装置，翻转装置连接电磁吸盘装置。

作为一种优化的技术方案，所述移动装置为设置在车架下部的四个万向轮，万向轮上设置有刹车片。

作为一种优化的技术方案，所述升降装置包括通过底座安装在车架上的升降油缸，升降油缸上传动连接有可升降的升降杆，升降杆的上端连接有升降架；所述升降架的后端设置有与支架相对应的卡件，卡件设置有紧贴在支架内外的两个滑轮。

作为一种优化的技术方案，所述翻转装置包括分别设置在升降架两侧的油缸，油缸传动连接有传动杆，传动杆的外侧端部连接有传动板，传动板上啮合传动有齿轮，齿轮通过转轴连接电磁吸盘装置。

作为一种优化的技术方案，所述电磁吸盘装置包括通过转轴安装在升降架内的翻转板，翻转板上设置有电磁吸盘。

作为一种优化的技术方案，所述车架上设置有控制器，控制器连接电磁吸盘装置、升降装置、翻转装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设备合理，利用电磁吸盘吸附住模具，利用升降油缸和翻转用的油缸进行翻转的动作，全程都在控制器的控制下，操作人员操作控制器实现翻模的半自动化控制，实现翻模工作的快速准确，保证操作人员的安全，也方便取起制品和清理模具，适于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如附图1-2所示，一种半自动翻模机车，包括车架2，车架2的底部设置有移动装置。所述移动装置为设置在车架下部的四个万向轮1，万向轮1上设置有刹车片。

所述车架上设置有两根竖直设置的支架4，支架4上滑动连接有升降架5，升降架5上设置有电磁吸盘装置。所述车架上设置有升降装置，升降装置传动连接升降架5。所述升降架上设置有翻转装置，翻转装置连接电磁吸盘装置。

所述升降装置包括通过底座安装在车架上的升降油缸3，升降油缸3上传动连接有可升降的升降杆，升降杆的上端连接有升降架5。所述升降架的后端设置有与支架相对应的卡件12，卡件12设置有紧贴在支架内外的两个滑轮13。

所述电磁吸盘装置包括通过转轴7安装在升降架内的翻转板10，翻转板10上设置有电磁吸盘。

所述翻转装置包括分别设置在升降架两侧的油缸14，油缸14传动连接有传动杆15，传动杆15的外侧端部连接有传动板9，传动板9上啮合传动有齿轮6，齿轮6通过转轴7连接电磁吸盘装置。

所述车架上设置有控制器11，控制器11连接电磁吸盘装置、升降装置、翻转装置。

本实用新型设备合理，利用电磁吸盘吸附住模具，利用升降油缸和翻转用的油缸进行翻转的动作，全程都在控制器的控制下，操作人员操作控制器实现翻模的半自动化控制，实现翻模工作的快速准确，保证操作人员的安全，也方便取起制品和清理模具，适于推广。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。