一种磁路组装机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种磁路组装机。

背景技术：

现有技术下用于喇叭的磁路在组装过程中，大多采用手工作业方式进行加工制造，以此方式加工出的喇叭由于自动化程度较低，存在产品差异性较大，不良率高，费时费力等诸多不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种作业效率高，能够自动进行磁路组装的磁路组装机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁路组装机，包括机架，设置于机架的工作台面的工件组装轨道，两端分别与所述工件组装轨道的首尾两端依次相连接的磁路输送轨道，依次设置于所述工件组装轨道同一侧的华司装配机构、第一点胶机构、磁铁装配机构、第二点胶机构、盆架装配机构、压平机构，以及与所述压平机构相邻设置且罩设于所述磁路输送轨道上方的UV光固机构。

其中，所述工件组装轨道与所述磁路输送轨道组成闭环传送结构。

其中，所述工件组装轨道包括滑轨、依次相邻滑动设置于所述滑轨内的定位块、以及设置于所述滑轨的首端用于驱动定位块向前滑动的驱动机构。

其中，所述磁路输送轨道包括架设于所述UV光固机构底部的第一磁路输送轨道，以及架设于所述UV光固机构一侧壁外侧的第二磁路输送轨道。

其中，所述第一磁路输送轨道和第二磁路输送轨道均设置有输送带，以及用于驱动所述输送带单向运动的驱动电机。

其中，所述工件组装轨道呈Z字形设置。

其中，所述UV光固机构包括灯罩、设置于所述灯罩顶部的排气筒、以及设置于所述灯罩内的UV灯。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括机架，设置于机架的工作台面的工件组装轨道，两端分别与所述工件组装轨道的首尾两端依次相连接的磁路输送轨道，依次设置于所述工件组装轨道同一侧的华司装配机构、第一点胶机构、磁铁装配机构、第二点胶机构、盆架装配机构、压平机构，以及与所述压平机构相邻设置且罩设于所述磁路输送轨道上方的UV光固机构。以此结构设计的磁路组装机，结构紧凑，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种磁路组装机的轴测图。

图2是本实用新型一种磁路组装机去除UV光固机构后的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案

如图1至图2所示，本实施例中一种磁路组装机，包括机架1，设置于机架1的工作台面的工件组装轨道2，两端分别与所述工件组装轨道2的首尾两端依次相连接的磁路输送轨道3，依次设置于所述工件组装轨道2同一侧的华司装配机构4、第一点胶机构5、磁铁装配机构6、第二点胶机构7、盆架装配机构8、压平机构9，以及与所述压平机构9相邻设置且罩设于所述磁路输送轨道3上方的UV光固机构66。本实施例中，华司装配机构4、第一点胶机构5、磁铁装配机构6、第二点胶机构7、盆架装配机构8、压平机构9依次相连后，与现有装配工艺流程相同，且上述各机构较为常用，在此不做赘述。

具体的，本实施例中，所述工件组装轨道2与所述磁路输送轨道3组成闭环传送结构，以此能够方便的完成从工件的输入至组装后的半成品的输出。

本实施例中，所述工件组装轨道2包括滑轨、依次相邻滑动设置于所述滑轨内的定位块、以及设置于所述滑轨的首端用于驱动定位块向前滑动的驱动机构。本实施例中，驱动机构由驱动气缸以及与驱动气缸的缸杆相连接的推板组成。

进一步的，本实施例中，所述磁路输送轨道3包括架设于所述UV光固机构66底部的第一磁路输送轨道31，以及架设于所述UV光固机构66一侧壁外侧的第二磁路输送轨道32，所述第一磁路输送轨道31和第二磁路输送轨道32均设置有输送带，以及用于驱动所述输送带单向运动的驱动电机。所述工件组装轨道2呈Z字形设置。以此结构设计，能够方便组装后的磁路的运输及光固。

本实施例中，所述UV光固机构66包括灯罩661、设置于所述灯罩661顶部的排气筒662、以及设置于所述灯罩661内的UV灯。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。