一种三辊斜轧机的制作方法

本实用新型公开一种三辊斜轧机，属于铜管轧制设备技术领域。

背景技术：

现有的三辊轧管机，一般由机架、轧辊装置、轧辊调整机构、轧辊平衡装置、轧辊传动装置等，三个轧辊装置的结构相同，相互间成120°间隔设置，轧辊调整机构、轧辊平衡装置都采用液压装置实现。轧辊调整机构大都需要对每个轧辊装置进行单独的调整，以保证中心定位的精准度。这样需要花费大量的时间和人力，导致加工效率低下，无法满足加工进度的要求。因此，需要改进现有的辊轮调整机构，能同时对三个轧辊装置进行调整，加快调整的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用寿命长、调整快速、方便更换轧辊且生产效率高的三辊斜轧机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种三辊斜轧机，包括包括机座、机体、卡盘体、轧辊装置和气缸，所述的机体固定连接在机座上部位置，所述卡盘体固定设置在机体中间位置，所述机体前端设置有多个固定盘，所述机体右侧连接有拨动把手，所述气缸设置在机座右侧位置，所述气缸上部连接有气动杆，所述气动杆顶部拨动把手下部之间采用铰链进行连接；所述轧辊装置设置在卡盘体内侧，所述轧辊装置右侧上下部分别设有第一固定板和第二固定板，所述轧辊装置中间位置设有辊轴，所述辊轴中间位置设有轧辊。

作为优选：所述轧辊装置互成120°角，并呈正三角形布置。

作为优选：所述固定盘通过内六角螺柱将卡盘体固定在机体上。

作为优选：所述第一固定板通过内六角螺柱和固定螺柱将轧辊装置固定在卡盘体上。

作为优选：所述轧辊装置上部设有凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、轧辊通过辊轴安装在轧辊装置内部，轧辊装置再固定在卡盘体上，可以方便地进行拆卸，从而快速地更换轧辊，以保证铜管的加工精度；2、通过气缸控制气动杆伸缩，气动杆再带动拨动把手转动，拨动把手拨动卡盘体，使轧辊装置同时向中心靠近或退出，轧辊装置运动距离相等，有自动定心的作用；3、通过调节轧辊装置的位置，可以方便地调整轧辊的工作位置，能加工出不同尺寸的铜管，降低制作的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种三辊斜轧机的结构示意图；

图2为本实用新型一种三辊斜轧机中的轧辊装置结构示意图。

附图标记：1、机体；2、卡盘体；3、轧辊装置；4、固定盘；5、拨动把手；6、气动杆；7、气缸；8、机座；9、第二固定板；10、辊轴；11、轧辊；12、第一固定板。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种三辊斜轧机作进一步描述。

如图1、图2所示的一种三辊斜轧机，包括机座8、机体1、卡盘体2、轧辊装置3和气缸7，机体1固定连接在机座8上部位置，卡盘体2固定设置在机体1中间位置，机体1前端设置有多个固定盘4，机体1右侧连接有拨动把手5，气缸7设置在机座8右侧位置，气缸7上部连接有气动杆6；轧辊装置3设置在卡盘体2内侧，轧辊装置3右侧上下部分别设有第一固定板12和第二固定板9，轧辊装置3中间位置设有辊轴10，辊轴10中间位置设有轧辊11。轧辊装置3互成第一固定板120°角，并呈正三角形布置。固定盘4通过内六角螺柱将卡盘体2固定在机体1上。第一固定板12通过内六角螺柱和固定螺柱将轧辊装置3固定在卡盘体2上。轧辊装置3上部设有凹槽。

该装置在具体实施时，轧辊11通过辊轴10安装在轧辊装 置3内部，轧辊装置3再固定在卡盘体2上，可以方便地进行拆卸，从而快速地更换轧辊11，以保证铜管的加工精度。通过气缸7控制气动杆6伸缩，气动杆6再带动拨动把手5移动，拨动把手5拨动卡盘体2，使轧辊装置3同时向中心靠近或退出，轧辊装置3运动距离相等，有自动定心的作用。通过调节轧辊装置3的位置，可以方便地调整轧辊11的工作位置，能加工不同尺寸的铜管，降低制作的成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。