本实用新型公开一种三辊斜轧机的固定装置,属于三辊斜轧机设备技术领域。
背景技术:
目前三辊斜轧机在加工生产翅片管、螺纹管的活动中,采用导轨加固定座一的形式来固定已经加工完出来的部分管体,这种固定管体的方法,一方面需要操作人员手工将已加工部分的管体固定在固定座一上,浪费时间和人力,另一方面这样的固定方式注定不能分成多段来固定管体,无法保证在加工后期管体已加工部分可以一直保持稳定,会出现已加工部分管体的晃动影响待加工部分的品质,无法保证产品生产的稳定性和一致性。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构设计合理、自动化操作、固定稳定且免维护的三辊斜轧机的固定装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种三辊斜轧机的固定装置,其特征在于:包括底座、滚筒、转动臂,所述的底座采用角铁,所述底座两侧和转动臂前端设置有固定座一,所述固定座一上设置有圆孔,所述圆孔上连接设置有滚筒,所述底座左侧边缘设置有固定夹,所述固定夹上设置有感应头,所述底座右侧边缘设置有支撑座二,所述支撑座二上端连接设置有固定座二,所述固定座二连接在转动臂中间,所述转动臂尾端设置有连接座,所述连接座接连设置有气缸,所述底座右侧连接设置有支撑座一,所述气缸固定在支撑座一上。
作为优选:所述底座下端设置连接杆,所述连接杆上设置有开关和控制器,所述感应头和控制器之间利用电线连接。
作为优选:所述支撑座二和固定座二之间铰链连接。
作为优选:所述转动臂利用气缸伸缩,以支撑座二和固定座二之间的铰接点为旋转点来实现转动。
作为优选:所述固定座一上端设置有紧固螺钉,下端设置有调节螺钉。
作为优选:所述转动臂上的滚筒在固定管材的状态下,与底座上的两个滚筒呈同圆心等角度的排列。
作为优选:所述感应头的位置可以通过固定夹调节,感应头的对应位置为底座上两滚筒之间区域。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、通过设置气缸和转动臂,实现利用滚筒将加工中的管材稳定转动,防止管材由于长度过长出现晃动,影响加工的精准度,同时整个操作过程简单便捷,减少人力的操作;2、通过设置控制器、固定夹和感应头,实现整个固定装置的自动化工作,利用感应头检测管材的位置,利用控制器来控制气缸工作,可以及时的固定好管材防止晃动,固定夹可以牢牢固定好感应头并实现感应头的转动;3、通过固定座一上端设置有紧固螺钉,下端设置有调节螺钉,所述紧固螺钉用来固定滚筒在固定座一上,保证滚筒在工作时不发生左右晃动或脱落的情况,调节螺钉用来确定固定座一和底座之间的位置关系,在一定范围内可以改变固定座一和底座之间的间距,使得这个固定装置可以固定多种规格的管材,增强实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种三辊斜轧机的固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1所示对本实用新型一种三辊斜轧机的固定装置作进一步描述。
一种三辊斜轧机的固定装置,其特征在于:包括底座1、滚筒4、转动臂7,所述的底座1采用角铁,所述底座1两侧和转动臂7前端设置有固定座一2,所述固定座一2上设置有圆孔3,所述圆孔3上连接设置有滚筒4,所述底座1左侧边缘设置有固定夹13,所述固定夹13上设置有感应头14,所述底座1右侧边缘设置有支撑座二9,所述支撑座二9上端连接设置有固定座二8,所述固定座二8连接在转动臂7中间,所述转动臂7尾端设置有连接座10,所述连接座10接连设置有气缸11,所述底座1右侧连接设置有支撑座一12,所述气缸固定在支撑座一12上。
所述底座1下端设置连接杆15,所述连接杆15上设置有开关17和控制器16,所述感应头14和控制器16之间利用电线连接,所述支撑座二9和固定座二8之间铰链连接,所述转动臂7利用气缸11伸缩,以支撑座二9和固定座二8之间的铰接点为旋转点来实现转动,所述固定座一2上端设置有紧固螺钉6,下端设置有调节螺钉5,所述紧固螺钉6用来固定滚筒4在固定座一2上,保证滚筒4在工作时不发生左右晃动或脱落的情况,调节螺钉5用来确定固定座一2和底座1之间的位置关系,在一定范围内可以改变固定座一2和底座1之间的间距,使得这个固定装置可以固定多种规格的管材,增强实用性。
所述转动臂7上的滚筒4在固定管材的状态下,与底座1上的两个滚筒4呈同圆心等角度的排列,通过设置气缸11和转动臂7,实现利用滚筒4将加工中的管材稳定转动,防止管材由于长度过长出现晃动,影响加工的精准度,同时整个操作过程简单便捷,减少人力的操作。
通过设置控制器16、固定夹13和感应头14,实现整个固定装置的自动化工作,利用感应头14检测管材的位置,利用控制器16来控制气缸11工作,可以及时的固定好管材防止晃动,固定夹13可以牢牢固定好感应头14并实现感应头14的转动。所述感应头14的位置可以通过固定夹13调节,感应头14的对应位置为底座1上两滚筒4之间区域,可以最准确的识别是否有管材通过。
本实用新型专利一种三辊斜轧机的固定装置,该装置的主要作用是自动固定处于指定位置的旋转中的管材,当管材运动到感应头14感应的位置时,感应头14利用导线将信号传递给控制器16,控制器16处理信号并作出反应,使得气缸11的气缸杆顶出,利用支撑座二9和固定座二8之间的铰接点为旋转点来实现转动臂转动,从而使得转动臂7上的滚筒4运动到待固定的管材上端,利用三个滚筒4三点作用将管材限定在一个位置上,防止管材由于长度的增加导致管材自身出现晃动影响产品的品质。当管材加工结束,利用开关17控制使得气缸11的气缸杆回缩,转动臂7向上运动,转动臂7上的滚筒4不在于管材接触固定,取出管材,完成产品的加工过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。