本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种自动成型管脚剪切夹具。
背景技术：
现有技术的管脚成型装置，结构较为复杂，使用不便捷，维护较为困难，管脚成型效果较差，成型时压模力度难以把控，而且难以将成型与剪切较好的配合，从而无法实现光组件厂家生产线的操作规范化及提高产品的良率，同时需要将器件一个一个地进行剪脚和成型，效率低下；由于器件管脚在运输及操作过程中会出现弯折现象，成型与剪切管脚时需要人工将管脚捋直费时费力。
综上所述，现有技术存在以下缺陷：现有的管脚成型装置，不能较好的控制，管脚成型效果较差，导致厂家生产成品率偏低，人工成本增加，无法实现生产线的操作规范化。
现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种自动成型管脚剪切夹具。
本实用新型提供的技术文案，一种自动成型管脚剪切夹具，包括底座、背板、运动机构、工作台、固定装置和剪切头，所述背板固定于底座的后侧，所述背板上竖直固定运动机构，所述运动机构下端固定剪切头，所述底座上固定工作台，所述固定装置固定于工作台上，所述工作台上设置限位机构，所述限位机构与剪切头连接，所述运动机构包括导向座、动力装置和运动轴，所述运动轴竖直贯穿导向座，动力装置连接运动轴的上端，所述导向座拆卸式固定于背板上，所述运动轴的下端连接剪切头；所述固定装置的一端设置与剪切头相互啮合的成型座，所述成型座由底板、固定立板和活动立板组成，所述固定立板和活动立板均固定于底板上，所述固定立板设置于一对活动立板中间，所述活动立板由气缸驱动，所述固定立板与活动立板之间固定器件管脚。
优选地，所述成型座与剪切头均设置多个，且成型座与剪切头一一啮合，所述多个剪切头均固定于运动轴的下端，所述多个成型座均并排固定于工作台上。
优选地，所述剪切头为凸块，所述凸块的下边缘设置成型边和剪切边，所述成型边与剪切边连接，所述成型边呈150度，所述剪切边呈90度，所述剪切头拆卸式固定于运动轴的下端。
优选地，所述底板上设置与凸块相匹配的凹槽，所述凹槽包括成型区与剪切区，所述成型区的坡度为30度，所述剪切区呈90度。
优选地，所述动力装置包括手柄和转动块，所述转动块呈矩形，所述矩形转动块包括三个直角和一个弧形角，所述弧形角相邻的一角铰链于导向座上端，所述弧形角与运动轴接触式连接，所述导向座上设置圆槽，所述圆槽内竖直固定弹簧，所述运动轴上设置弹簧固定位，所述弹簧的一端固定于圆槽内，另一端固定于弹簧固定位，所述弹簧处于压缩状态。
优选地，所述动力装置设置为垂直气缸，所述垂直气缸的输出端连接运动轴，所述垂直气缸固定于导向座上。
优选地，所述限位机构包括限位架、限位柱和限位套，所述限位架固定于运动轴的下端并与剪切头连接，所述限位架的两端竖直固定限位柱，所述限位柱套于限位套中，所述限位套嵌于工作台内。
相对于现有技术的有益效果，使用上述方案剪切和成型管脚一步到位，同时在剪切与成型之前，固定立板与活动立板配合将管脚捋直，节省了大量人工成本，本实用通过更换不同的剪切头与成型座来适配不同的器件，本实用新型结构简单、操控性强、适配范围广、整形，剪切和成型一步到位，具有较好的成型效果，从而提高生产厂家的良品率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种自动成型管脚剪切夹具，包括底座1、背板2、运动机构、工作台3、固定装置7和剪切头6，所述背板2固定于底座1的后侧，所述背板2上竖直固定运动机构，所述运动机构下端固定剪切头6，所述底座1上固定工作台3，所述固定装置7固定于工作台3上，所述工作台3上设置限位机构5，所述限位机构5与剪切头6连接，所述运动机构包括导向座41、动力装置和运动轴42，所述运动轴42竖直贯穿导向座41，动力装置连接运动轴42的上端，所述导向座41拆卸式固定于背板2上，所述运动轴42的下端连接剪切头6；所述固定装置7的一端设置与剪切头6相互啮合的成型座，所述成型座由底板、固定立板和活动立板组成，所述固定立板和活动立板均固定于底板上，所述固定立板设置于一对活动立板中间，所述活动立板由气缸驱动，所述固定立板与活动立板之间固定器件管脚。例如在使用时，器件固定于固定装置7上，器件的管脚固定于固定立板与活动立板之间，活动立板在气缸的作用下向固定立板移动，将器件的管脚捋直，便于后续对管脚进行剪切与成型，提高产品的良品率。
例如，所述底座1由压铸件一次成型，呈方形，所述方形底座1的四角设置固定孔，用于固定将底座1固定；优选地，所述底座1上表面设置水平仪，进一步地，所述水平仪设置为十字形，嵌于底座1上表面，便于测试整个测试夹具的水平性，提高剪切与成型的良品率。
优选地，所述背板2上设置安装孔，所述安装孔用于将整个测试夹具固定于墙体或其他竖直面上，便于使用，不用为测试夹具准备专用的工作平台，优选地，所述背板2上设置垂直仪，用于测试整个测试夹具的垂直性，从而提高剪切与成型的良品率。
优选地，所述成型座与剪切头6均设置多个，且成型座与剪切头6一一啮合，所述多个剪切头6均固定于运动轴42的下端，所述多个成型座均并排固定于工作台3上。
优选地，所述剪切头6为凸块，所述凸块的下边缘设置成型边和剪切边，所述成型边与剪切边连接，所述成型边呈150度，所述剪切边呈90度，所述剪切头6拆卸式固定于运动轴42的下端。
优选地，所述底板上设置与凸块相匹配的凹槽，所述凹槽包括成型区与剪切区，所述成型区的坡度为30度，所述剪切区呈90度。
优选地，所述剪切头6由多块切板堆叠组成，所述多块切板由切板外侧的夹板夹持固定，通过调节某个切板或多个切板的位置来实现剪切成不同长度的器件管脚，例如一些器件需要通过长短管脚来区分正负极，如果对器件管脚实现一刀切，由无法实现通过管脚长短区分正负极;优选地，所述成型座的底板上设置与剪切头6想匹配的凹槽。
优选地，所述动力装置包括手柄44和转动块43，所述转动块43呈矩形，所述矩形转动块43包括三个直角和一个弧形角，所述弧形角相邻的一角铰链于导向座41上端，所述弧形角与运动轴42接触式连接，所述导向座41上设置圆槽，所述圆槽内竖直固定弹簧，所述运动轴42上设置弹簧固定位，所述弹簧的一端固定于圆槽内，另一端固定于弹簧固定位，所述弹簧处于压缩状态；当手柄44无压力时，在弹簧的作用下，运动轴42被向上顶起，带动剪切头6向上运动，当器件被固定后，下压手柄44，运动轴42向下运动，剪切头6与成型座作用，实现剪切与成型一次完成。
优选地，所述动力装置设置为垂直气缸，所述垂直气缸的输出端连接运动轴42，所述垂直气缸固定于导向座41上，通过垂直气缸带动运动轴42上下运动，进而实现剪切头6的上下运动，实现剪切与成型一次完成。
优选地，所述限位机构5包括限位架、限位柱和限位套，所述限位架固定于运动轴42的下端并与剪切头6连接，所述限位架的两端竖直固定限位柱，所述限位柱套于限位套中，所述限位套嵌于工作台3内。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。