一种带锯床的自动翻转送料装置的制作方法

本实用新型属于金属切割机械设备技术领域，具体涉及一种带锯床的自动翻转送料装置。

背景技术：

金属带锯床常常被用来锯切各种金属材料，如切割钢、铸铁、铜、铝等金属材料，现有金属带锯床根据结构可分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床。

现有金属带锯床在对金属材料切割过程中，需要翻转工件，现有对工件的翻转一般是采用手工方式来完成的。手工翻转，需要将整根工件翻转，难度比较大，另外还存在工作效率低、角度定位精度低，难以满足锯切精度要求等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有带锯床所存在的上述缺点，而提供一种带锯床的自动翻转送料装置，尤其是一种自动化程度高、角度定位精度高的翻转送料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带锯床的自动翻转送料装置，其特征在于，它包括主架、送料机构及工件的翻转机构，所述的送料机构包括设置在主架上的移动支架及驱动移动支架相对主架水平来回运动的水平驱动机构，所述的翻转机构包括设置在移动支架上的主轴座及水平转动设置在主轴座上的主轴，主轴的一端设置有工件的夹紧装置，夹紧装置能夹紧工件使工件位于主轴的轴向方向上，移动支架上设置有驱动主轴旋转的旋转驱动机构。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的主轴为空心柱。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的自动翻转送料装置还包括工件的翻转角度定位装置，所述的翻转角度定位装置为角度定位块，该角度定位块安装在主轴座上用于对主轴旋转角度的定位。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的自动翻转送料装置还包括用于主轴旋转定位后锁定的锁止装置，所述的锁止装置包括止动盘。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的水平驱动机构包括设置在主架上的水平油缸，水平油缸的缸体固定在主架上，上述主架上水平设置有滑轨，移动支架滑动的设置在滑轨上，水平油缸的活塞杆水平伸出与移动支架固接并驱动移动支架沿滑轨来回运动。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的旋转驱动机构包括翻转油缸、齿条及固定设置在主轴上的齿轮，齿轮与主轴同步转动，齿条与齿轮啮合且齿条的一端与翻转油缸的活塞杆固接。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的夹紧装置包括夹头、锁紧筒及锁紧驱动机构，所述的夹头设置在主轴的端部，锁紧筒滑动地套设在夹头上，锁紧驱动机构能驱动锁紧筒沿着主轴轴向滑动压紧或放松夹头。

在上述的一种带锯床的自动翻转送料装置中，所述的锁紧驱动机构包括锁紧油缸及锁紧支架，锁紧油缸设置在主轴座上，锁紧支架与锁紧油缸的活塞杆相连，锁紧支架还与锁紧筒固连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1)设置了夹紧装置、送料机构及翻转机构，夹紧装置能在工件加工过程中对工件进行夹紧；送料机构的移动支架能在水平油缸的驱动下水平运动从而持续送料；翻转机构能自动翻转工件代替人工翻转工件，大大提高了工作效率，减轻了劳力。

2)通过设置角度定位块实现角度的精确定位，大大提高了工件旋转过程角度定位的精度和锯切的精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1、主架；2、移动支架；3、滑轨；4、滑块；5、水平油缸；6、主轴座；7、主轴；8、夹头；9、锁紧筒9；10、弹性槽10；11、锁紧油缸；12、锁紧支架；13、翻转油缸；14、齿条；15、齿轮；16、角度定位块；17、止动盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种带锯床的自动翻转送料装置，它包括主架1以及设置在主架1上的送料机构、工件的翻转机构。送料机构包括滑动设置在主架1上的移动支架2及驱动移动支架2相对主架1水平来回运动的水平驱动机构，主架1上固定安装有两条平行的水平滑轨3，移送支架的底部固定设有四个滑块4，四个滑块4分设在两条滑轨3上，水平驱动机构为水平油缸5，水平油缸5的缸体固定安装在主架1上，水平油缸5的活塞杆与滑轨3平行且活塞杆的端部与移动支架2固定连接，水平油缸5驱动移动支架2沿滑轨3来回滑动。

翻转机构包括固定设置在移动支架2上的主轴座6及水平转动设置在主轴座6上的主轴7，主轴7中空，主轴7穿设在主轴座6上且主轴7与滑轨3平行，主轴7的一端设有工件的夹紧装置，另一端设有驱动主轴7旋转的旋转驱动机构。

夹紧装置包括夹头8、锁紧筒9及锁紧驱动机构，夹头8外部呈锥形且内部中空，夹头8与主轴7同心且一端与主轴7端部固定连接，夹头8的另一端开设有多条使夹头8具有弹性的弹性槽10，该端可夹持工件；锁紧筒9同心套设在夹头8上，锁紧筒9内部与夹头8配合为锥孔；锁紧驱动机构包括锁紧油缸11及锁紧支架12，锁紧油缸11固定设置在主轴座6的顶部，锁紧油缸11的活塞杆与锁紧支架12相连，锁紧支架12还与锁紧筒9固定连接。锁紧油缸11通过锁紧支架12驱动锁紧筒9沿主轴7轴向移动，由于夹头8与锁紧筒9锥形设计的配合，锁紧筒9移动过程中能使夹头8的弹性部分的夹持内孔缩小或扩大，从而夹紧或放松工件。

旋转驱动机构包括翻转油缸13、齿条14及设置在主轴7上的齿轮15，翻转油缸13固定设置在移动支架2，齿条14滑动设置在移动支架2上且齿条14的一端与翻转油缸13的活塞杆固接，齿轮15同心固定在主轴7上，与主轴7同步转动，齿轮15与齿条14啮合，翻转油缸13驱动齿条14直线移动，从而带动齿轮15转动。

主轴座6上在旋转机构该端还设有工件的翻转角度定位装置及主轴7旋转锁止装置。翻转角度定位装置为角度定位块16，该角度定位块16安装在主轴座6上用于对主轴7旋转角度的定位；锁止装置包括止动盘17，止动盘17用于主轴7旋转定位后的锁定。

工作过程：工件夹在夹头8的内孔中，然后锁紧油缸11通过锁紧支架12驱动锁紧筒9往主轴座6方向水平移动，从而夹紧工件；工件夹紧后，翻转油缸13驱动齿条14水平运动，通过齿轮15带动主轴7同步转动，从而使工件翻转；当工件翻转到位后，水平油缸5驱动移动支架2带动工件移动至指定加工点。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。