一种顶紧旋转机构的制作方法

本实用新型产品涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种顶紧旋转机构。

背景技术：

目前，两个工位同时加工细长杆的由于长度误差一般采用两个油缸独立加紧，结构复杂，加紧动作不一致，辅助时间长。

基于以上现有技术上的难点，因此研发出一种顶紧旋转机构，其能够克服细长杆长度误差保证轻松夹紧工件，由于本实用新型的主轴装在套筒里，套筒通过导向法兰定位，可滑动补偿工件长短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构合理、能够弥补工件长度误差，还具有夹紧精度高，工作稳定可靠、操作方便的顶紧旋转机构。

本实用新型的技术方案是：一种顶紧旋转机构，其包括尾架箱体、尾架主轴、深沟球轴承一、平面推力球轴承、轴承垫圈、深沟球轴承二、锁紧螺母、套筒、导向法兰夹紧锥、减速电机以及电机支架，其中所述深沟球轴承一、平面推力球轴承、轴承垫圈和前防尘圈组合装在所述尾架主轴上，所述夹紧锥安装在所述尾架主轴的前端，所述尾架主轴贯穿安装在所述套筒内，所述深沟球轴承二、后防尘圈以及锁紧螺母安装在所述尾架主轴的尾端，所述导向法兰固定在所述尾架箱体的两端，所述套筒穿在所述导向法兰内。

进一步地，还包括有机盖板、电机调节板、支座、调节螺钉以及主动轮，所述电机支架安装在所述尾架箱体前端，所述有机盖板和电机调节板分别安装在所述电机支架上，所述减速电机安装在所述电机调节板上，所述主动轮安装在所述减速电机上，所述支座安装在电机支架上，所述调节螺钉通过螺纹连接安装在所述支座上用于调节同步带的松紧。

进一步地，还包括底座、杠杆座、杠杆、杠杆销、挡销以及防转销，其中所述底座安装在所述尾架箱体后端与拖板螺钉固定，所述杠杆座与底座螺钉固定，所述杠杆通过杠杆销与杠杆座连接，所述挡销安装在所述杠杆两端，所述防转销通过所述套筒上的孔安装在所述底座上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶紧旋转机构由于主轴装在套筒里，套筒通过导向法兰定位，可滑动补偿工件长短，并且结构简单，平衡杠杆的结构弥补工件长度误差，还具有夹紧精度高，工作稳定可靠等优点。

下面通过实施例来更详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的顶紧旋转机构的结构剖视图；

图2是本实用新型的顶紧旋转机构的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图2以实施例对本实用新型进行进一步说明。但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1至图2所示，其示出了本实用新型顶紧旋转机构的具体结构，在具体结构中，其包括尾架箱体1、尾架主轴2、深沟球轴承一3、平面推力球轴承4、轴承垫圈5、深沟球轴承二6、锁紧螺母7、前防尘圈8、后防尘圈9、套筒10、导向法兰11、从动轮12、夹紧锥13、电机支架14、有机盖板15、电机调节板、减速电机17、支座18、调节螺钉19、主动轮20、底座21、杠杆座22、杠杆23、杠杆销24、挡销25以及防转销26。

其中从动轮12通过键与尾架主轴2连接，并用挡圈固定。深沟球轴承一3，平面推力球轴承4，轴承垫圈5和前防尘圈8组合装在尾架主轴2上，夹紧锥13安装在尾架主轴前端。尾架主轴2贯穿安装在套筒10内。深沟球轴承二6，后防尘圈9锁紧螺母7安装在尾架主轴2尾端，套筒10穿在导向法兰11内，导向法兰固定在尾架箱体1两端。

电机支架14安装在尾架箱体1的前端，有机盖板15和电机调节板16分别通过螺钉安装在电机支架上。减速电机17安装在电机调节板上。主动轮20安装在减速电机17上。支座18安装在电机支架上，调节螺钉19通过螺纹连接安装在支座上用于调节同步带松紧。

底座21安装在尾架箱体后端与拖板螺钉固定，杠杆座22与底座螺钉固定，杠杆23通过杠杆销4与杠杆座连接。挡销25安装在杠杆两端防止套筒后退。防转销26同过套筒上的孔安装在底座上。

本实用新型的顶紧旋转机构不限于上述实施例中的连接位置结构，可以进行多种变型，总之，在不脱离本实用新型精神范围内的所有改进都落入本实用新型的范围内。