锯片激光焊接机的焊接夹紧装配结构的制作方法

本实用新型属于金刚石锯片焊接技术领域，具体涉及一种锯片激光焊接机的焊接夹紧装配结构。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；锯片基体与刀头，其中锯片基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。传统的金刚石锯片焊接方法多采用烧结焊及钎焊，虽然焊接工艺相对成熟，但是其焊接强度不够，切割过程中容易发生刀头飞崩伤人等事故。

金刚石锯片的激光焊接技术是现阶段针对金刚石锯片的整体性能提升的一种主要研究方向和手段，现有技术种对于激光焊接技术在金刚石焊接的自动化设备公开较少，相对较多的仅仅是研究论文和激光焊接技术的发展方向，导致激光焊接技术的实施和推广收到很大的制约。

在全自动的金刚石锯片激光焊接过程中，对于锯片基体的输送和固定定位是保障激光焊接技术有效实施的基础，在焊接过程中，需要对锯片基体和刀头进行对接和定位夹紧，再进行激光焊接，而如何实现锯片基体和刀头的有效对接和定位是本申请所要克服的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，对接定位夹紧效果好，能够为激光焊接提供良好的基础保障的锯片激光焊接机的焊接夹紧装配结构。

为达到上述目的,所采取的技术方案是：

一种锯片激光焊接机的焊接夹紧装配结构，包括上下平行设置的两固定板、左右对应设置在两固定板之间的刀头夹紧组件和锯片夹紧组件，所述的刀头夹紧组件和锯片夹紧组件均包括设置在两固定板之间的导向柱、匹配滑动套设在导向柱上的调整滑块、和固定设置在调整滑块上自动装夹夹具，所述的自动装夹夹具上设置有上下对应的上夹爪和下夹爪，所述的刀头夹紧组件上的上夹爪和下夹爪、与锯片夹紧组件的上夹爪和下夹爪前后对应设置，所述的调整滑块与上部对应的固定板之间设置有调整螺杆。

所述的调整滑块上开设有与导向柱对应的螺孔，且在螺孔内设置有紧固螺钉。

所述的调整滑块与对应的固定板上设置有百分表。

在刀头夹紧组件和锯片夹紧组件的对应焊接部位的上部和侧部设置有吸烟罩，所述的吸烟罩连接有负压吸烟机构。

所述的上夹头和下夹头上均固定设置有对应的夹板。

所述的锯片夹紧组件的调整滑块上设置有连杆转臂，在连杆转臂的端部设置有传感器。

所述的两固定板之间还设置有焊接夹具清扫组件，所述的焊接夹具清扫组件包括清扫支架、设置在清扫支架上的调节转轴、套设在调节转轴上的升降动力推杆、设置在升降动力推杆的动作端的清扫动力推杆、以及固定设置在清扫动力推杆的动作端的清扫气板，所述的清扫气板前端上下两侧均设置有清扫铁刷，且所述的清扫气板与上夹爪和下夹爪之间的夹紧间隙对应。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过对应设置的刀头夹紧组件和锯片夹紧组件，实现对刀头和锯片基体的分别定位夹紧，与此同时，通过调整螺杆和百分表实现对刀头和锯片基体的对接，从而为激光焊接提供良好的基础保障。

本实用新型中的焊接夹具清扫组件，能够及时对上下夹爪的夹持面进行轻微接触清扫，避免在夹持面上存留焊渣，同时本申请中设置的吸烟罩，能够及时对焊接烟气或冷却蒸汽进行清排，为整个工作区域提供良好的焊接环境，也避免焊接烟气对其他控制元器件的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀头夹紧组件和锯片夹紧组件的装配结构示意图。

图3为刀头夹紧组件和锯片夹紧组件的立体结构示意图。

图4为焊接夹具清扫组件的结构示意图。

图中序号：1为固定板、2为刀头夹紧组件、3为锯片夹紧组件、4为导向柱、5为调整滑块、6为自动装夹夹具、7为上夹爪、8为下夹爪、9为调整螺杆、10为百分表、11为紧固螺钉、12为吸烟罩、13为连杆转臂、14为传感器、15为夹板、16为清扫支架、17为调节转轴、18为升降动力推杆、19为清扫动力推杆、20为清扫气板、21为清扫铁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图4，本实用新型一种锯片激光焊接机的焊接夹紧装配结构，包括上下平行设置的两固定板1、左右对应设置在两固定板1之间的刀头夹紧组件2和锯片夹紧组件3，所述的刀头夹紧组件2和锯片夹紧组件3均包括设置在两固定板1之间的导向柱4、匹配滑动套设在导向柱4上的调整滑块5、和固定设置在调整滑块5上自动装夹夹具6，所述的自动装夹夹具6上设置有上下对应的上夹爪7和下夹爪8，所述的刀头夹紧组件2上的上夹爪7和下夹爪8之间的夹紧间隙、与锯片夹紧组件3的上夹爪7和下夹爪8之间的夹紧间隙前后对应设置，所述的调整滑块5与上部对应的固定板1之间设置有调整螺杆9，所述的调整滑块与对应的固定板上设置有百分表10，所述的调整滑块5上开设有与导向柱4对应的螺孔，且在螺孔内设置有紧固螺钉11，通过调节螺杆和百分表能够对刀头夹紧组件和锯片夹紧组件的对接位置进行微调。

为了优化在焊接过程中工作环境，在刀头夹紧组件和锯片夹紧组件的对应焊接部位的上部和侧部设置有吸烟罩12，所述的吸烟罩连接有负压吸烟机构；在上夹头和下夹头上均固定设置有对应的夹板15，从而保障夹紧定位质量；在锯片夹紧组件的调整滑块上设置有连杆转臂13，在连杆转臂13的端部设置有传感器14，检查基体水槽的正确性，提高成品率。

在焊接过程中，会产生焊渣，而焊渣的清除相对困难，在全自动的激光焊接过程中，需要对一个锯片基体的多个工位连续焊接，因此需要在一个工位焊接完成后对夹持面进行快速有效的清理，保障下一工序工位的夹紧定位质量，本实施例中在两固定板1之间还设置有焊接夹具清扫组件，所述的焊接夹具清扫组件包括清扫支架16、设置在清扫支架16上的调节转轴17、套设在调节转轴上的清扫升降动力推杆18、设置在升降动力推杆18的动作端的清扫动力推杆19、以及固定设置在清扫动力推杆19的动作端的清扫气板20，所述的清扫气板前端上下两侧均设置有清扫铁刷21，且所述的清扫气板20与上夹爪和下夹爪之间的夹紧间隙对应，本实施例中的清扫支架16与刀头夹紧组件2的调整滑块5固定连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。