一种自动下料生产线的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种棒料自动下料生产线。

背景技术：

在进行大型耐磨钢球的生产时，需将整根圆钢按照一定尺寸进行分割，以得到加工钢球用的毛坯。现有技术中，毛坯的获得方式有以下两种：1）人工划线后由锯床锯割，该加工方式的加工效率极低，且加工劳动强度大；2）申请号为201420388393.3的实用新型专利中，公开了一种圆钢截断装置，该装置包括圆钢上料装置、圆钢截断机以及圆钢截断料下料装置，其中圆钢截断机包括左右布置的固定刀刀架以及活动刀刀架，固定刀刀架上设置有向右布置的固定刀，活动刀刀架上设置向左布置的活动刀。本截断装置通过自动输送料装置实现了圆钢加工的自动化，但是由活动刀和固定刀完成的圆钢截断操作仍然存在加工速度慢、难以加工大直径圆钢料的弊病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自动下料生产线，该生产线集自动上料、自动输送和自动下料等功能于一身，采用切割豁口和冲压断料结合的方式，快速完成棒料下料加工，尤其适于大直径棒料的自动下料生产，采用的技术方案是：一种自动下料生产线，包括将棒料从横向料台向料道输送的上料部分、送料部分和下料部分，所述送料部分包括将棒料向下料部分推送的送料小车，其特征在于：所述下料部分包括切割单元、压紧单元和冲料单元，所述切割单元包括切割头，所述冲料单元包括冲头，在压紧单元作用下，经所述切割头切割后有豁口的棒料由所述冲头分断成所需胚料。

本实用新型的技术特征还有：所述上料部分还包括位于所述横向料台侧部的转料单元，所述转料单元包括转料电机及在所述电机带动下转动的转料臂，所述转料臂的端部设上料爪。

本实用新型的技术特征还有：所述送料小车包括车体、小车移动部件和夹钳，所述夹钳设有用于夹紧棒料的卡爪。

本实用新型的技术特征还有：所述小车夹头移动部件包括动力缸，所述动力缸的活塞杆连接所述小车夹头。

本实用新型的技术特征还有：所述料道上设有起到托料作用的料辊。

本实用新型的技术特征还有：所述切割头为等离子切割头。

本实用新型的技术特征还有：所述压紧单元包括压紧夹头和带动压紧夹头上下移动的压紧油缸。

本实用新型的技术特征还有：所述冲料单元还包括带动所述冲头上下移动的冲料油缸。

本实用新型的有益效果在于：本生产线集自动转料、自动进料、切割机自动切割豁口以及冲压单元的自动下料多种功能于一身，其采用的豁口切割和冲料两步法完成的下料不仅下料速度快，且可快速截断直径较大的棒料；本生产线加工的料胚断面整齐，加工精度高；本生产线大幅降低了人工劳动强度，提高了断料加工效率，具有生产效率高、安全性好之优点。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是附图1的俯视图，附图3是附图1的侧视图，附图4是本实用新型的立体图，附图5是转料单元结构示意图，附图6是送料小车结构示意图，附图7是压紧单元和冲料单元结构示意图，附图8是横向料台结构示意图，附图9是料道结构示意图；

Ⅰ是上料部分，11是横向料台，12是转料单元，121是转料电机，122是转料传动部件，123是转料臂，124是上料爪，13是棒料；

Ⅱ是送料部分，21是送料小车，211是夹钳，212是夹钳移动部件，213是小车移动部件，2131是移动电机，2132是传动齿轮，2133是齿条，2134是滚轮，2135是滚轮缓冲减震部件，22是料道，23是料辊；

Ⅲ是下料部分，31是切割单元，32是压紧单元，321是压紧夹头，322是压紧油缸，33是冲料单元，331是冲头，332是冲料油缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种自动下料生产线，该生产线可用于棒料的自动下料，包括将棒料从横向料台11向进料道输送的上料部分Ⅰ、送料部分Ⅱ和下料部分Ⅲ，经上料部分Ⅰ上料、并经送料部分Ⅱ送料后，棒料在下料部分Ⅲ作用下分断为所需要的胚料。

上料部分Ⅰ包括横向料台11和转料单元12，待加工的棒料13放置于横向料台11上。转料单元12位于横向料台11的侧部，包括转料电机121，转料电机121经转料传动部件122带动转料臂123转动，在转料臂123的端部设上料爪124,上料爪124的开口大小与棒料13外径相适应，转料臂123转动，从而将位于上料爪124上的棒料13传送至进料部分12。本实施例中，转料传动部件为链传动部件。

送料部分Ⅱ包括送料小车21、料道22以及位于料道22内的料辊23。

送料小车21包括夹钳211、带动夹钳211前后移动的夹钳移动部件212和小车移动部件213，夹钳211可夹紧棒料，小车移动部件213包括移动电机2131，移动电机2131的输出轴上安装传动齿轮2132，固定不动的齿条2133与传动齿轮2132相啮合，当移动电机2131转动时，带动传动齿轮2132转动，随之带动送料小车21移动，为了缓冲和减振，本送料小车21还设有滚轮2134，滚轮2134上连接滚轮缓冲减震部件2135。

下料部分Ⅲ包括切割单元31、压紧单元32和冲料单元33。切割单元31在棒料上加工出豁口，冲料单元33将棒料截断而得到所需胚料。切割单元31包括切割头，本实施例中采用了等离子切割头，可借助等离子的动量排除熔融金属以形成相对光滑的豁口。压紧单元32位于切割单元31和冲料单元33之间，包括压紧夹头321，压紧油缸322的活塞杆连接压紧夹头321,压紧夹头321包括动夹头和静夹头，以完成棒料的压紧。冲料单元33包括冲头331，冲头331与冲料油缸332的活塞杆连接，冲头331在冲料油缸332带动下上下移动，当其向下移动、并与棒料接触时，在冲击力作用下，由加压紧单元压紧的棒料将从豁口处被截断，而得到胚料。

本生产线工作原理如下：将待加工棒料13置于横向料台11上，棒料13在转料单元12作用下向送料部分Ⅱ输送；人工将输送而来的棒料一端抬起，并装夹在送料小车的夹钳211上，送料小车将夹紧的棒料向下料部分Ⅲ输送，；切割单元31切割棒料，在棒料表面上形成一定深度的豁口；送料小车继续送料到位，输送来的棒料端部由压紧单元32压紧；冲头331下压，在冲头331冲击力作用下，棒料从豁口处断裂，断开的胚料由出料口（图中未示出）向外输送；送料小车继续按照一定间距向前送料，经切割和冲压两次加工后获得的胚料逐个分离出来，直到一根棒料加工完成后再次上料循环上述操作。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。