一种内螺纹管成型用芯杆的制作方法

本实用新型涉及一种内螺纹管成型用芯杆。

背景技术：

现有技术中在加工铜坯管时，铜坯管套装在芯杆上，芯杆的一端设有空心游动芯头，另一端设有内螺纹芯头，加工时，芯杆固定不动，在钢珠旋压和钢管拉力作用下，内螺纹芯头转动，从而使铜管内壁产生内螺纹，由于现有技术中的内螺纹芯头直接套装芯杆上，并通过芯杆上的轴肩面和螺母进行轴向限位，这样设计的话，由于无法保证内螺纹芯头与螺母之间的间隙以及内螺纹芯头与芯杆轴肩面之间的间隙，在使用过程中，内螺纹芯头容易发生卡死现象，从而无法继续加工铜坯管内螺纹。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种内螺纹管成型用芯杆，能够有效防止内螺纹芯头发生卡死。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内螺纹管成型用芯杆，包括本体，所述本体的一端套装有空心游动芯头和对所述空心游动芯头轴向限位的第一螺母，所述本体的另一端从内到外依次套装有支撑环、内螺纹芯头、垫片和对所述内螺纹芯头轴向定位的第二螺母，所述内螺纹芯头与所述芯杆之间还设有金属隔套，所述内螺纹芯头与所述金属隔套间隙配合，所述金属隔套的轴向长度大于所述内螺纹芯头的轴向长度，所述金属隔套夹装在所述支撑环和所述垫片之间。

进一步的，所述支撑环包括支撑段和避让段，所述支撑段位于所述避让段和所述内螺纹芯头之间，所述避让段直径由所述内螺纹芯头向着所述空心游动芯头方向逐渐减小。

进一步的，所述垫片为青铜垫片。

进一步的，所述金属隔套为不锈钢隔套。

进一步的，所述金属隔套的外周侧为光滑的圆周面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的内螺纹管成型用芯杆，包括本体，本体的一端套装有空心游动芯头和对空心游动芯头轴向限位的第一螺母，本体的另一端从内到外依次套装有支撑环、内螺纹芯头、垫片和对内螺纹芯头轴向定位的第二螺母，内螺纹芯头与芯杆之间还设有金属隔套，内螺纹芯头与金属隔套间隙配合，金属隔套的轴向长度大于内螺纹芯头的轴向长度，金属隔套夹装在支撑环和垫片之间。与现有技术相比，本实用新型中芯杆上套装有金属隔套，内螺纹芯头与金属隔套间隙配合，金属隔套对内螺纹芯头起到支撑作用，且金属隔套的轴向长度大于内螺纹芯头的轴向长度，金属隔套夹装在支撑环和垫片之间，因此通过金属隔套的轴向长度与内螺纹芯头的轴向长度的长度差，可调节内螺纹芯头与垫片之间的间隙以及内螺纹芯头与支撑环之间的间隙，保证了间隙的大小，可有效避免内螺纹芯头的两端分别与支撑环和垫片发生摩擦产生阻尼力，有利于内螺纹芯头的灵活转动，不会发生卡死现象，便于铜管内螺纹的加工成型。

支撑环包括支撑段和避让段，支撑段位于避让段和内螺纹芯头之间，避让段直径由内螺纹芯头向着空心游动芯头方向逐渐减小。如此设计，支撑段可对铜管进行支撑，以防止其发生变形，同时避让段的设计能够有效避免其对铜管内壁上的加工内膜油产生阻碍作用。

垫片为青铜垫片。如此设计，能够提高垫片的硬度，使其不容易磨损，延长其使用寿命。

金属隔套为不锈钢隔套。不锈钢隔套具有耐高温、防腐蚀和耐酸性的特点，延长其使用寿命。

金属隔套的外周侧为光滑的圆周面。如此设计，能够进一步提高内螺纹芯头的灵活转动性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中内螺纹管成型用芯杆的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，出现诸如术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型优选实施例中的内螺纹管成型用芯杆，包括本体1，本体1包括大径段和设置在大径段两端的小径段，本体1左端的小径段上安装有空心游动芯头2，且本体1的左端还设有与小径段连接的大螺杆10，大螺杆10上设有对空心游动芯头2轴向限位的第一螺母3，本体1右端的小径段上从内到外依次套装有支撑环4、内螺纹芯头5、垫片7和第二螺母6，本体1的右端还设有与小径段连接的小螺杆11，第二螺母6锁紧在小螺杆11上，以对内螺纹芯头5进行轴向定位，内螺纹芯头5上设有外螺纹，内螺纹芯头5与芯杆1之间还设有金属隔套8，内螺纹芯头5与金属隔套8间隙配合，金属隔套8的轴向长度大于内螺纹芯头5的轴向长度，金属隔套8夹装在支撑环4和垫片7之间。与现有技术相比，本实用新型中小径段上套装有金属隔套8，内螺纹芯头5与金属隔套8间隙配合，金属隔套8对内螺纹芯头5起到支撑作用，减少摩擦力，且金属隔套8的轴向长度大于内螺纹芯头5的轴向长度，金属隔套8夹装在支撑环4和垫片7之间，因此通过金属隔套8的轴向长度与内螺纹芯头5的轴向长度的长度差，可调节内螺纹芯头5与垫片7之间的间隙以及内螺纹芯头5与支撑环4之间的间隙，保证了间隙的大小，可有效避免内螺纹芯头5的两端分别与支撑环4和垫片7发生摩擦产生阻尼力，有利于内螺纹芯头5的灵活转动，不会发生卡死现象，便于铜管内螺纹的加工成型。

此外，支撑环4包括支撑段40和避让段41，支撑段40位于避让段41和内螺纹芯头5之间，避让段41的直径由内螺纹芯头5向着空心游动芯头2方向逐渐减小。如此设计，支撑段40可对铜管进行支撑，以防止其发生变形，同时避让段41的设计能够有效避免其对铜管内壁上的加工内膜油产生阻碍作用。

为了提高垫片7的硬度，使其不容易磨损，延长其使用寿命垫片，本优选实施例中的垫片7为青铜垫片。金属隔套8为不锈钢隔套，不锈钢隔套具有耐高温、防腐蚀、和耐酸性的特点，能够有效延长其使用寿命，金属隔套8的外周侧为光滑的圆周面，如此设计，能够进一步提高内螺纹芯头5的灵活转动性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。