一种新型旋转吹气结构的制作方法

本实用新型属于激光设备制造技术领域，具体涉及一种新型旋转吹气结构。

背景技术：

目前市场上的激光设备吹气结构大部分是固定吹气或者是直接用气管连接吹嘴吹气，无法连续变换角度吹气，无法满足一些产品的焊接或切割需求，传统旁轴吹气由于吹气方向固定，所以在焊接一些产品时容易干涉，同轴吹气能够进行各向吹气但整个吹嘴直径较大，在焊接一些直壁零件的时候依然容易干涉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型旋转吹气结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种新型旋转吹气结构，包括连接板、出射头、伺服电机、同步带、大同步带轮、小同步带轮和气路模块，所述出射头固定连接在所述连接板的顶部，所述连接板的中部设有进气嘴，所述伺服电机固定连接在所述连接板上，所述气路模块设于所述连接板的底部，所述小同步带轮键连接在所述伺服电机的轴上，所述大同步带轮键连接在所述气路模块上，所述小同步带轮和大同步带轮上套接有所述同步带。

优选的，所述气路模块包括中心套筒、气路滑环、第一气管、第一气道、气槽、第一密封圈、第二密封圈和滚子轴承，所述中心套筒固定连接在所述连接板的中部，所述大同步带轮通过所述滚子轴承转动连接在所述中心套筒的外壁上，所述气路滑环固定连接在所述大同步带轮的底部，所述气路滑环与中心套筒之间还设有所述第一密封圈和第二密封圈，所述中心套筒的外壁上设有环形气槽，所述气路滑环内部设有气道，所述气道与气槽连接，所述气路滑环上还固定连接有第一气管，所述第一气管上设有气管夹，所述气管夹上设于第二气管，所述第一气管与所述气道连接。

优选的，所述中心套筒的上端和下端分别设有尼龙垫片，所述中心套筒下端的尼龙垫片通过锁紧环与中心套筒下端连接，所述锁紧环的底部还设有环形光源。

优选的，所述小同步带轮上设有感应片，连接板上设有感应器，所述感应片与所述感应器相连，所述连接板的底部还转动连接有张紧轮，所述张紧轮与所述同步带连接。

优选的，所述中心套筒的内部从上至下设有进气口。

本实用新型的优点在于：本实用新型为一种可以用于焊接、切割的旋转吹气结构，主要用于继电器等，焊接时需要自动变角度吹气的产品，使用这种产品可以保证在相应产品焊接时吹气充分，吹气角度合理，保持吹气中心与激光作用点重合，且能避免焊接出射头运动时候被干涉。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型旋转吹气结构的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种新型旋转吹气结构的仰视图。

图3为本实用新型所述的一种新型旋转吹气结构的气路模块的结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种新型旋转吹气结构的中心套筒的结构示意图。

其中：1-连接板，2-出射头，3-伺服电机，4-同步带，5-大同步带轮，6-小同步带轮，7-气路模块，8-进气嘴，9-中心套筒，10-气路滑环，11-第一气管，12-气道，13-气槽，14-第一密封圈，15-第二密封圈，16-滚子轴承，17-气管夹，18-第二气管，19-尼龙垫片，20-锁紧环，21-环形光源，22-感应片，23-感应器，24-张紧轮，25-进气口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种新型旋转吹气结构，包括连接板1、出射头2、伺服电机3、同步带4、大同步带轮5、小同步带轮6和气路模块7，所述出射头2固定连接在所述连接板1的顶部，所述连接板1的中部设有进气嘴8，所述伺服电机3固定连接在所述连接板1上，所述气路模块7设于所述连接板1的底部，所述小同步带轮6键连接在所述伺服电机3的轴上，所述大同步带轮5键连接在所述气路模块7上，所述小同步带轮6和大同步带轮5上套接有所述同步带4，伺服电机3通过同步带4和小同步带轮6带动气路模块7上的大同步带轮5，经过减速后将伺服电机3的动力传递给气路滑环10，并精确控制吹气管的运动，本实用新型为一种可以用于焊接、切割的旋转吹气结构，主要用于继电器等，焊接时需要自动变角度吹气的产品，使用这种产品可以保证在相应产品焊接时吹气充分，吹气角度合理，保持吹气中心与激光作用点重合，且能避免焊接出射头运动时候被干涉。

值得注意的是，所述气路模块7包括中心套筒9、气路滑环10、第一气管11、气道12、气槽13、第一密封圈14、第二密封圈15和滚子轴承16，所述中心套筒9固定连接在所述连接板1的中部，所述大同步带轮5通过所述滚子轴承16转动连接在所述中心套筒9的外壁上，所述气路滑环10固定连接在所述大同步带轮5的底部，所述气路滑环10与中心套筒9之间还设有所述第一密封圈14和第二密封圈15，所述中心套筒9的外壁上设有环形气槽13，所述气路滑环10内部设有气道12，所述气道12与气槽13连接，所述气路滑环10上还固定连接有第一气管11，所述第一气管11上设有气管夹17，所述气管夹17上设于第二气管18，所述第一气管11与所述气道12连接，气体从进气嘴8吹进去，经过中心套筒9进入气槽13，然后流入气道12最后由气管流出，中心套筒9固定在连接板1上固定，用螺钉锁住，进气嘴8首先连接到连接板1上，连接板1上有气道12，气道12连接到中心套筒9上的进气口25，周边用尼垫片19封住，所述气路滑环10可以将气顺畅地供给给第一气管11进行吹气，其中气管夹17可以调节控制第二气管18的动作，第二气管18可与第一气管11连接，大同步轮5用滚子轴承16连接在中心套筒9上旋转，并带动气路滑环10，气路滑环10围绕中心套筒9旋转，由两个密封圈密封，让气体在气槽13内流动并抑制泄漏量，气管固定在气路滑环10上，连接气道12输送气体。

在本实施例中，所述中心套筒9的上端和下端分别设有尼龙垫片19，所述中心套筒9下端的尼龙垫片19通过锁紧环20与中心套筒9下端连接，所述锁紧环20的底部还设有环形光源21，中心套筒9最下端由尼龙垫片19和锁紧环20锁紧，有效的保证了气体密封性，锁紧环20底部安装有环形光源21，光源可以对焊接部位进行清晰的照明，几乎不产生阴影。

本实施例中，所述小同步带轮6上设有感应片22，连接板1上设有感应器23，所述感应片22与所述感应器23相连，所述连接板1的底部还转动连接有张紧轮24，所述张紧轮24与所述同步带4连接，其中张紧轮24保证传动的顺畅以及机构的稳定，其使用螺钉进行定位和锁紧，小同步带轮6接有感应片22，其与感应器23配合确定伺服电机3旋转的原点。

此外，所述中心套筒9的内部从上至下设有进气口25，用于将从进气嘴8吹进来的气体导入到气槽13中。

基于上述，伺服电机3通过同步带4和小同步带轮6带动气路模块7上的大同步带轮5，经过减速后将伺服电机3的动力传递给气路滑环10，并精确控制吹气管的运动，本实用新型为一种可以用于焊接、切割的旋转吹气结构，主要用于继电器等，焊接时需要自动变角度吹气的产品，使用这种产品可以保证在相应产品焊接时吹气充分，吹气角度合理，保持吹气中心与激光作用点重合，且能避免焊接出射头运动时候被干涉。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。