本实用新型涉及一种用于异型螺纹加工的PCBN刀具，属机加工刀具设备技术领域。
背景技术：
目前在利用PCBN刀具对异型螺纹结构等异型面结构加工时，由于带加工面结构复杂，因此仅通过传统的PCBN刀具无法直接完成加工作业，或严重影响加工作业的工作效率和质量，因此为了解决这一问题，当前开发出了针对不同异性结构面的各种专用PCBN刀具刀具，但在使用中发现，这些PCBN刀具虽然可以满足异型结构面加工作业的需要，但每种刀具仅能满足一种异性结构面加工的需要，因此造成了大量的PCBN刀具资源的浪费，同时也导致了PCBN刀具的使用利用率不高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的PCBN刀具结构，以满足实际生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种用于异型螺纹加工的PCBN刀具。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种用于异型螺纹加工的PCBN刀具，包括刀片基体、切削刀尖及排屑槽，刀片基体前端面设定位槽，定位槽槽底设至少一条连接槽，切削刀尖至少两个，切削刀尖通过螺栓与连接槽连接并嵌于定位槽内，切削刀尖前端面超出刀片基体至少0.5毫米，且切削刀尖通过螺栓与刀片基体铰接，所述的排屑槽位于定位槽后侧的刀片基体上，排屑槽与刀片基体轴线呈10°—90°夹角，且排屑槽前端与定位槽连接。
进一步的，所述的切削刀尖上表面高出刀片基体上表面0—10毫米。
进一步的，所述的排屑槽深度自前端至末端逐渐加深，且排屑槽与刀片基体上表面呈10°—60°夹角。
进一步的，所述的切削刀尖为菱形机构、等腰三角形结构的任意一种。
本新型结构简单，使用灵活方便，生产及维护成本低廉，一方面具有良好的切削性能和结构强度，另一方面可根据实际使用需要灵活调整切削面结构，从而可有效满足多种复杂异型螺纹加工作业的需要，提高了PCBN刀具的通用性和适应范围。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种用于异型螺纹加工的PCBN刀具，包括刀片基体1、切削刀尖2及排屑槽3，刀片基体1前端面设定位槽4，定位槽4槽底设至少一条连接槽5，切削刀尖2至少两个，切削刀尖2通过螺栓6与连接槽5连接并嵌于定位槽4内，切削刀尖2前端面超出刀片基体1至少0.5毫米，且切削刀尖2通过螺栓6与刀片基体1铰接，排屑槽3位于定位槽4后侧的刀片基体1上，排屑槽3与刀片基体1轴线呈10°—90°夹角，且排屑槽3前端与定位槽4连接。
本实施例中，所述的切削刀尖2上表面高出刀片基体1上表面0—10毫米。
本实施例中，所述的排屑槽3深度自前端至末端逐渐加深，且排屑槽3与刀片基体1上表面呈10°—60°夹角。
本实施例中，所述的切削刀尖2为菱形机构、等腰三角形结构的任意一种。
本新型结构简单，使用灵活方便，生产及维护成本低廉，一方面具有良好的切削性能和结构强度，另一方面可根据实际使用需要灵活调整切削面结构，从而可有效满足多种复杂异型螺纹加工作业的需要，提高了PCBN刀具的通用性和适应范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。