本实用新型涉及电子插接件加工技术领域，具体地说涉及一种端子料带自动裁切装置。
背景技术：
随着科技日新月异的发展，电子技术得到了极大的普及。随之而来的，电子零部件的加工制造也越发规模化与精密化。其中端子与连接线内部的电线相连接，使用时，连接器两端的插头分别插入相应位置，从而通过该连接器来传输电子信号。
容易理解的是，由于尺寸小、精度要求高的原因，电子连接器内端子的加工越来越多地依靠自动化设备来完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种端子料带自动裁切装置，以完成端子料带的载切加工，保证端子的加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种端子料带自动裁切装置，包括下固定板、设置于下固定板上的下模组，位于下模组周围且固定设置于下固定板上的导柱、设置于导柱顶部的上固定板、活动设置在上固定板与下固定板间位于且导柱之间的上模压板、设置于上模压板下的下模组，所述上固定板上设置有压料垂直气缸；所述压料垂直气缸的活塞穿过上固定板与上模压板相连接；所述下模组上设置有导料块，所述下模组的一侧设置有端子料带进出的进出料轨道，所述下固定板下端的一侧设置有作用于端子料带使端子料带沿进出料轨道进出的等距送料气缸；所述进出料轨道与下模组间设置有用于压紧端子料带的压板，所述压板的一侧端设置有料带等距定位气缸。
作为对上述技术方案的改进，所述上模压板设置有导套，所述上模压板通过导轴与导套的滑动配合上下活动的设置在导轴上。
作为对上述技术方案的改进，所述下固定板下设置有若干个底端支撑块，如此设计，可以使底端支撑块间形成成品的落料空间。
作为对上述技术方案的改进，所述底端支撑块间设置有成品分装盒，用于接收落入到底端支撑块间的成品。
作为对上述技术方案的改进，所述下固定板的一侧还设置有控制盒，所述控制盒与料带等距定位气缸、压料垂直气缸、等距送料气缸控制连接。
作为对上述技术方案的改进，本裁切装置具有大批量生产时穴好自动分装功能，每一个裁切动作看可完成8个穴号同时裁切，每个穴号都固定落入相应成品分装盒内；
作为对上述技术方案的改进，可以满足不同长度焊脚裁切，通过调节螺栓控制导料块前进或后退实现不同焊脚长度的裁切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将料带放入轨道，进出料轨道调整好宽度，上模压板抬起后，将料带放入轨道，上模板下压。开始裁切后，按下自动按钮，压料垂直气缸动作，上模压板向下活动，压紧模具进行裁切动作，当上模压板抬起后，自动送料，自动计数，计数完成后再次裁切。
本实用新型的端子料带自动裁切装置，可以完成端子料带的载切加工，保证端子的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的端子料带自动裁切装置，包括下固定板1、设置于下固定板1上的下模组，位于下模组周围且固定设置于下固定板上的导柱2、设置于导柱2顶部的上固定板3、活动设置在上固定板3与下固定板1间位于且导柱2之间的上模压板4、设置于上模压板4下的下模组，所述上固定板3上设置有压料垂直气缸5；所述压料垂直气缸5的活塞穿过上固定板3与上模压板4相连接；所述下模组上设置有导料块14，所述下模组的一侧设置有端子料带6进出的进出料轨道7，所述下固定板1下端的一侧设置有作用于端子料带6使端子料带6沿进出料轨道7进出的等距送料气缸8；所述进出料轨道7与下模组间设置有用于压紧端子料带6的压板，所述压板的一侧端设置有料带等距定位气缸9。
所述上模压板4设置有导套10，所述上模压板4通过导轴2与导套10的滑动配合上下活动的设置在导轴2上。
所述下固定板1下设置有若干个底端支撑块11，如此设计，可以使底端支撑块11间形成成品的落料空间。
所述底端支撑块11间设置有成品分装盒12，用于接收落入到底端支撑块间的成品。
所述下固定板1的一侧还设置有控制盒13，所述控制盒13与料带等距定位气缸9、压料垂直气缸5、等距送料气缸8控制连接。
将料带放入轨道，进出料轨道调整好宽度，上模压板抬起后，将料带放入轨道，上模板下压。开始裁切后，按下自动按钮，压料垂直气缸动作，上模压板向下活动，压紧模具进行裁切动作，当上模压板抬起后，自动送料，自动计数，计数完成后再次裁切。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的端子料带自动裁切装置，可以完成端子料带的载切加工，保证端子的加工精度。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。