一种用于机床的加工自动校正的装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工数控机床的零部件，特别是一种用于机床的加工自动校正的装置。

背景技术：

目前数控机床设备在加工前会手动放置加工工件的，但是手动放料可能会出现放歪的情况，这时加工后的产品与预设的产品尺寸存在偏差，严重时可能会导致产品不合格，降低生产厂商的经济效益。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于机床的加工自动校正的装置，解决了现有技术存在的人工放料存在尺寸偏差、产品的加工尺寸精度不好、产品合格率低等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于机床的加工自动校正的装置，包括安装有主轴的安装底板，所述安装底板上设置有镜头固定座和安装在所述镜头固定座上的检测镜头，所述检测镜头与机床的控制装置通过有线或无线的连接方式连接以传输检测数据，所述安装底板上还设置有档片驱动气缸，所述档片驱动气缸的输出端设置有可遮挡检测镜头的镜头挡片。

作为上述技术方案的改进，所述镜头固定座包括上固定块和下固定块，所述检测镜头固定在所述上固定块与下固定块上，所述下固定块包括两块具有固定半圆槽的构件，所述检测镜头的下部置于所述两固定半圆槽后，通过螺钉将两构件将检测镜头固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述档片驱动气缸的输出端设置有连接板，所述连接板与所述的镜头挡片固定连接，所述镜头挡片位于所述档片驱动气缸的侧部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于机床的加工自动校正的装置，所述装置设置有检测镜头，通过检测镜头可以测量被加工产品的位置数据并将位置数据传输给机床的控制系统，机床的控制系统可根据产品的偏差数据进行偏差补偿，产品不会因为定位误差而导致不合格，极大提升了产品的合格率和加工质量，另外也免去了人工检测的麻烦，提升了产品的生产效率。该种用于机床的加工自动校正的装置，解决了现有技术存在的人工放料存在尺寸偏差、产品的加工尺寸精度不好、产品合格率低等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型在应用状态的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2、图3、图4。

一种用于机床的加工自动校正的装置，包括安装有主轴1的安装底板2，所述安装底板2上设置有镜头固定座3和安装在所述镜头固定座3上的检测镜头4，所述检测镜头4与机床的控制装置通过有线或无线的连接方式连接以传输检测数据，所述安装底板2上还设置有档片驱动气缸5，所述档片驱动气缸5的输出端设置有可遮挡检测镜头4的镜头挡片6，所述镜头固定座3包括上固定块31和下固定块32，所述检测镜头4固定在所述上固定块31与下固定块32上，所述下固定块32包括两块具有固定半圆槽的构件，所述检测镜头4的下部置于所述两固定半圆槽后，通过螺钉将两构件将检测镜头4固定，所述档片驱动气缸5的输出端设置有连接板51，所述连接板51与所述的镜头挡片6固定连接，所述镜头挡片6位于所述档片驱动气缸5的侧部。

该种装置在使用时，所述档片驱动气缸5驱动所述镜头挡片6离开检测镜头4的遮挡位置，这时候，检测镜头4就可以对产品的位置进行检测，并将检测数据回传给机床的控制系通过，机床的控制系统根据检测数据与标准数据的对比分析后给主轴1发出偏差补偿后的加工数据，这样，产品就不会因为定位的位置偏差而造成产品的不合格，可极大提高合格率和生产效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。