一种鱼钩线材制柄圈机构的制作方法

本实用新型属于鱼钩生产领域，涉及鱼钩柄圈的制作，尤其是一种鱼钩线材制柄圈机构。

背景技术：

CN104145892A公开了一种鱼钩成型机，包括传动机构、上料机构、尾部成型机构、切倒刺机构、弯钩机构、脱料机构，其特点是所述上料机构与所述尾部成型机构之间还增设有用于确定鱼钩成型基料长短并可剪切多余长度的定长短机构；所述脱料机构包括一与所述弯钩机构配合的气枪，即鱼钩于所述弯钩机构处成型后所述气枪喷气，利用气流的作用使得成型鱼钩与所述弯钩机构脱离。

上述专利结构与本申请完全不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计巧妙的钩线材制柄圈机构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种鱼钩线材制柄圈机构，包括压线定位机构、挝圈机构、合圈机构及凸轮机构，凸轮机构控制压线定位机构、挝圈机构、合圈机构依次运行，完成柄圈制作过程。

而且，所述的凸轮机构包括轮轴，前、中、后三个凸轮，轮轴通过下轴座安装在工作台上，轮轴通过减速机与一电机连接，在轮轴上依次套装前凸轮、中凸轮、后凸轮。

而且，所述的压线定位机构包括摆臂、上直线导轨轴承、定位块，所述摆臂由横杆及与横杆右端垂直连接的竖杆构成，在竖杆的下端部固装一上从动轮，上从动轮与前凸轮配合，在横杆上穿装一摆轴，摆轴的两端连接两上轴座，两上轴座固定在一支撑架的顶部，支撑架的底部固定在工作台上，在横杆的左端底面竖直固装一上直线导轨轴承，上直线导轨轴承的滑块与支撑架的侧壁固装，在上直线导轨轴承滑台的下端通过夹具安装定位块，定位块位于线材待挝圈部位的上方，在定位块的底面制有定位槽，定位槽的形状恰能卡住待挝圈部位，在夹具与支撑架的侧壁间安装定位块回位弹簧。

而且，所述的挝圈机构包括支撑台、下直线导轨轴承、推拨件及前从动轮，所述支撑台固装在工作台上凸轮机构的左侧，在支撑台的顶面右端固装下直线导轨轴承，在下直线导轨轴承的滑台右端通过前轮架安装前从动轮，前从动轮与中凸轮配合，在下直线导轨轴承的左端顶面固装一推板，在支撑台的左端顶面固装一垫块，在垫块的顶面滑动安装一推拨件，推拨件与推板通过回位弹簧连接，在推拨件上制有滑槽，在滑槽内穿装一螺栓，螺栓固定在垫块的顶面，推拨件以螺栓为轴左右滑动或转动，在垫块顶面嵌装一定位条板，定位条板的底部安装弹簧，定位条板通过定位块压下，通过弹簧回升，在下直线导轨轴承的滑台与支撑台间安装滑台回位弹簧。

而且，所述的合圈机构包括承台、滑条、后从动轮及顶头，合圈机构与挝圈机构平行，承台固定在工作台上，在承台的顶面制有长条形的凹槽，在凹槽内嵌装滑条，在滑条的后端安装后从动轮，后从动轮与后凸轮配合，在滑条的前端固装顶头，在滑条的上方扣装两防止滑台脱轨的压板，压板两端与承台固装，在压板与滑条之间安装顶头回位弹簧，在垫块上推拨件与顶头之间通过短轴铰装一摆转件，摆转件绕短轴摆转，摆转件上固装两个拨板，后拨板朝向顶头，前拨板朝向推拨件。

而且，所述线材通过线材传送机构传送，线材传送机构位于挝圈机构与合圈机构的一侧，所述的线材传送机构包括两螺杆、螺杆座、内外两支撑块及盖板，螺杆座固定在工作台上，在螺杆座的上部平行嵌装两螺杆，两螺杆通过齿轮传动与螺杆电机连接，在两螺杆上放置鱼钩线材，在螺杆的上方安装盖板，在螺杆座的两侧工作台上分别安装内支撑块、外支撑块，线材的两端分别搭载两支撑块上。

本实用新型的优点和积极效果是：

本制柄圈机构结构设计科学合理，通过凸轮控制时间，实现定位、挝圈、合圈连续、无缝衔接，所制柄圈复合设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为定位块的结构主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为推拨件的结构主视图；

图6为图5的仰视图；

图7为本实用新型的工作工程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种鱼钩线材制柄圈机构，包括压线定位机构、挝圈机构、合圈机构及凸轮机构，凸轮机构控制压线定位机构、挝圈机构、合圈机构依次运行，完成柄圈制作过程。

所述的凸轮机构包括轮轴10，前、中、后三个凸轮，轮轴通过下轴座12安装在工作台13上，轮轴通过减速机与一电机连接，在轮轴上套装前凸轮9、中凸轮8、后凸轮11。

所述的压线定位机构包括摆臂、上直线导轨轴承2、定位块30，所述摆臂由横杆1及与横杆右端垂直连接的竖杆6构成，在竖杆的下端部固装一上从动轮7，上从动轮与前凸轮配合，在横杆上穿装一摆轴4，摆轴的两端连接两上轴座3，两上轴座固定在一支撑架5的顶部，支撑架的底部固定在工作台上，在横杆的左端底面竖直固装一上直线导轨轴承，上直线导轨轴承的滑块与支撑架的侧壁固装，在上直线导轨轴承滑台的下端通过夹具31安装定位块，定位块位于线材待挝圈部位的上方，在定位块的底面制有定位槽45，定位槽的形状恰能卡住待挝圈部位。定位块的结构如图3、图4所示，在夹具与支撑架的侧壁间安装定位块回位弹簧32。前凸轮推动上从动轮向上移动，通过摆臂，定位块向下移动，压住线材的待挝圈部位、定型。

所述的挝圈机构如图1所示，包括支撑台17、下直线导轨轴承16、推拨件21及前从动轮14，所述支撑台固装在工作台上凸轮机构的左侧，在支撑台的顶面右端固装下直线导轨轴承，在下直线导轨轴承的滑台右端通过前轮架15安装前从动轮，前从动轮与中凸轮配合，在下直线导轨轴承的左端顶面固装一推板19，在支撑台的左端顶面固装一垫块22，在垫块的顶面滑动安装一推拨件，推拨件与推板通过回位弹簧20连接，所述的推拨件如图5、图6所示，在推拨件上制有滑槽46，在滑槽内穿装一螺栓34，螺栓固定在垫块的顶面，推拨件以螺栓为轴左右滑动或转动。在垫块顶面嵌装一定位条板23，该定位条板用于线材的端部定位，定位条板的底部安装弹簧。定位条板通过定位块压下，通过弹簧回升。在下直线导轨轴承的滑台与支撑台间安装滑台回位弹簧18。中凸轮推动前从动轮，通过下直线导轨轴承推板推动推拨件向左滑动，推拨件推线材完成挝圈动作。

所述的合圈机构与挝圈机构平行，在图1中位于挝圈机构的后侧，结构如图2所示，包括承台42、滑条43、后从动轮44及顶头，所述承台位于支撑台的后侧与支撑台平行，承台固定在工作台上，在承台的顶面制有长条形的凹槽，在凹槽内嵌装滑条，在滑条的后端安装后从动轮，后从动轮与后凸轮配合，在滑条的前端固装顶头38，在滑条的上方扣装两防止滑台脱轨的压板40，压板两端与承台固装，在压板与滑条之间安装顶头回位弹簧41。

在垫块上推拨件与顶头之间通过短轴39铰装一摆转件36，摆转件绕短轴摆转，摆转件上固装两个拨板，后拨板37朝向顶头，前拨板35朝向推拨件。后凸轮推动后从动轮，带动滑条滑动，滑条的顶头通过摆转件使推拨件摆转，完成合圈动作。

所述线材通过线材传送机构传送，线材传送机构位于挝圈机构与合圈机构的左侧，如图1所示。所述的线材传送机构包括两螺杆27、螺杆座26、内外两支撑块及盖板29，螺杆座固定在工作台上，在螺杆座的上部平行嵌装两螺杆，两螺杆通过齿轮传动与螺杆电机连接，在两螺杆上放置鱼钩线材24，在螺杆的上方安装盖板，盖板通过连接杆33与支撑架的侧壁连接。在螺杆座的两侧工作台上分别安装内支撑块25、外支撑块28，线材的两端分别搭载两支撑块上。

本使用新型的工作过程如图7所示，前凸轮推动上从动轮、定位块压住待挝圈部位、中凸轮推动前从动轮、推拨件推线材挝圈、后凸轮推动后从动轮，摆转件使推拨件摆转，完成合圈动作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。