本实用新型涉及一种弹簧机，具体而言，特别涉及一种用于弹簧机的转线机构。
背景技术：
目前市场上的用于弹簧机的转线机构大多是转线箱体背着电机在转动实现转线功能，然而该结构存在诸多缺陷，例如：①.因电机末端有电缆线也跟着一起转动，随着转动频率高，电缆线容易出现接触不良、老化、损坏等故障；②转动范围小，因电缆线的存在，只能旋转270度，存在转线死角；③多数结构比较复杂、稳定性差以及装配检修不便。
针对上述缺陷，目前市场上也出现了一种利用同步带带动转动的转线机构，虽然该机构能实现大角度的转动，但是同步带具有热胀冷缩的缺陷，因此加工精度比较低，并且维修更换都很不便。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，为此，本实用新型提供了一种转动范围大、结构简单、装配维修方便、稳定性高的用于弹簧机的转线机构。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
一种用于弹簧机的转线机构,包括电机、转线小齿轮、转线大齿轮、转线箱体以及转线主轴，所述电机驱动转线小齿轮，所述转线小齿轮与转线大齿轮啮合传动，所述转线大齿轮与转线箱体固接，所述转线箱体与转线主轴固接。
在上述用于弹簧机的转线机构中，所述的电机与转线小齿轮之间设置有减速机。
在上述用于弹簧机的转线机构中，所述转线主轴外套接有可转动的送线主轴，所述转线主轴与送线主轴的中心线重叠，所述送线主轴外设置有可转动的转线大齿轮。
在上述用于弹簧机的转线机构中，所述转线大齿轮与转线箱体通过销轴固定。
在上述用于弹簧机的转线机构中，所述转线主轴穿设于固定在转线箱体上的调节轴。
在上述用于弹簧机的转线机构中，所述的转线箱体包括送线主轴、送线滚轮以及驱动送线滚轮转动的送线齿轮。
在上述用于弹簧机的转线机构中，所述转线主轴与转线箱体通过连接件固定。
在上述用于弹簧机的转线机构中，待加工的线通过送线滚轮的牵引经过所述转线主轴中心线穿出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有转动范围大、对电机电缆线没有影响、结构简单、装配维修方便、稳定性高等诸多优点。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图中：1、电机，2、减速机，3、转线小齿轮，4、转线大齿轮，5、转线箱体，6、连接件，7、转线主轴；8、送线主轴；9、销轴；10、调节轴；11、送线齿轮；12、送线滚轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明
图1示出了本实用新型一种用于弹簧机的转线机构的一种实施方式，其包括电机1，所述电机1通过减速机2驱动转线小齿轮3转动，所述转线小齿轮3与转线大齿轮4啮合传动，所述转线大齿轮4与转线箱体5通过销轴9固定，所述转线箱体5与转线主轴7通过连接件6固接，所述转线主轴7穿设于固定在转线箱体5上的调节轴10，所述转线主轴7外套接有可转动的送线主轴8，所述转线主轴7与送线主轴8的中心线重叠，所述送线主轴8外设置有可转动的转线大齿轮4，所述的转线箱体5包括送线主轴8、送线滚轮12以及驱动送线滚轮12转动的送线齿轮11，待加工的线通过送线滚轮的牵引经过所述转线主轴中心线穿出。
本实用新型的工作原理为：转线伺服电机1通过伺服减速机2带动转线小齿轮3转动，转线小齿轮3带动转线大齿轮4转动，转线大齿轮4与转线箱体5固定连接，转线大齿轮4带动转线箱体5转动，转线箱体5通过连接件6固定连接有转线主轴7，因此转线主轴7也随转线箱体5一起转动，实现转线的目的。
相比较现有产品，本实用新型至少存在如下优点：①加工范围加大，平面、立体的产品都可以加工，一些复杂的产品，通过常规设备加工后还需手工进行二次加工，本实用新型用于弹簧机的转线机构可以一次成形，大大提高了生产效率；②减少工装刀具，通过转线后，一个工位或工装可以加工多次，从而减少了工装，刀具数量和成本，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。