延期体自动装管机的延期体供料盒的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及导爆用的雷管中填装延期体的设备，特指一种延期体自动装管机的延期体供料盒。

背景技术：
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在雷管行业中，为控制雷管的引爆时间，需要在雷管中填装延期体。延期体是外径6mm左右，长度29mm左右的圆柱体，在雷管中起到延迟爆炸做用。一盒延期体数量是100个，排列顺序不规则。雷管外形是外径7mm，内径6.3mm，长度64mm的管状体。如图1所示，一盒雷管数量是100个，在盒中规则排列，10个一行。现在雷管行业中延期体装配环节都是采用人工装配，即人工把一盒延期体扣在雷管盒上，一部分延期体会掉入雷管中，但是由于延期体的间距和雷管的间距不等，加上延期体不规则排列，大部分延期体不能顺利掉入雷管中，需要工人一个一个地装如雷管中，效率低，工人劳动量大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种可以用于延期体自动装管机的延期体供料盒。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种延期体自动装管机的延期体供料盒，其包括供料盒本体，其中：供料盒本体的前 表面设有外开式盒盖，供料盒本体的底部为出料口，且出料口处设有可分离式磁吸底盖；供料盒本体的上表面两侧及后侧设有向外延伸的上端板，所述供料盒本体的两侧外部分别设有一纵向导向柱并设有导向轴承，纵向导向柱的上端固定在上端板上，下端与设置在供料盒本体两侧外壁的固定块连接；且在供料盒本体的两侧壁上分别开设有纵向间槽，在供料盒本体内设有一压块，压块的两侧分别通过一连接块与两侧的导向轴承连接。

在供料盒本体的底部出料口两侧外壁沿前后方向分别设有一截面呈方形的条状体，所述磁吸底盖两端分别向上内弯折形成与条状体配合的挂接滑扣部。

上端板上表面安装有提手。

本实用新型延期体供料盒采用底部出料方式，通过延期体供料盒来集中自动供料，免去人工一组一组放料的麻烦，提高生产效率，简化操作。

附图说明：

图1是本实用新型中延期体供料盒的立体图；

图2是本实用新型中延期体供料盒的平面示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种延期体自动装管机的延期体供料盒，其包括供料盒本体1，其中：供料盒本体1的前表面设有外开式盒盖11，供料盒本体1的底部为出料口，且出料口处 设有可分离式磁吸底盖2；供料盒本体1的上表面两侧及后侧设有向外延伸的上端板12，所述供料盒本体1的两侧外部分别设有一纵向导向柱13并设有导向轴承14，纵向导向柱13的上端固定在上端板12上，下端与设置在供料盒本体1两侧外壁的固定块15连接；且在供料盒本体1的两侧壁上分别开设有纵向间槽101，在供料盒本体1内设有一压块16，压块16的两侧分别通过一连接块17与两侧的导向轴承14连接。

在供料盒本体1的底部出料口两侧外壁沿前后方向分别设有一截面呈方形的条状体18，所述磁吸底盖2两端分别向上内弯折形成与条状体18配合的挂接滑扣部21；即磁吸底盖2可以沿水平方向挂接在条状体18上，形成纵向定位安装，避免纵向脱离，而在水平方向上，当磁吸底盖2随供料盒本体1同时向后运动，磁吸底盖2背面受阻时，磁吸底盖2可与供料盒本体1脱离，从而将供料盒底部的延期体与自动装管机的分模装置中的分模板接触，在分模板左右移动时，每次将有一排延期体自动落入分模板的分距槽中，实现自动出料；为确保出料准确，增加压块16以及其纵向导向机构，使压块16对延期体保持向下的压力，确保分模板每次运动均有延期体落入分距槽，同时也保持供料盒本体中的延期体整齐。

上端板12上表面安装有提手121，便于供料盒的装卸。

或者，较简单的方式，即供料盒本体1采用可导磁的铁质材料制作，磁吸底盖2为具有一定厚度的磁铁材料，可以直接吸附在底部出料口，而当磁吸底盖2与分模板抵触时，磁吸底盖2可与供料 盒本体1分离。

使用时，先将供料盒本体1放平，打开外开式盒盖11，在供料盒内垂直地填装延期体，按规格一般10个一排，每盒可放置500个，填装后关上盒盖，将供料盒本体1呈立式地放入自动装管机的供料盒支架上，由供料盒支架带动其自动向装管机内移动，当底部的磁吸底盖2收到自动装管机的分模装置的分模板3的阻挡时，磁吸底盖将与底部的出料口分离而使分模板挡住出料口，完成供料盒的安装，磁吸底盖取走备用即可。

本实用新型延期体供料盒采用底部出料方式，通过延期体供料盒来集中自动供料，免去人工一组一组放料的麻烦，提高生产效率，简化操作。