本实用新型涉及机械铰孔技术领域，具体指的是一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架。
背景技术：
目前，铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于內圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。常用的铰刀种类有：整体圆柱形机铰刀和手铰刀，可调节的手铰刀，螺旋槽手铰刀。此种用于机械加工铰孔的活动铰刀架可以通过接头的径向移动，从而调节导套的径向位置，使安装于导套内孔的铰刀实现自动找正孔中心，但此种活动铰刀架体积偏大，不适合安装在小型机床上。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于机械加工铰孔的活动铰刀架，包括导套和刀架体，所述刀架体的前端螺纹连接着一内囊式的螺帽，该刀架体的前端部具有一条刀架体键槽，该刀架体键槽上安装有一个呈十字架状的接头，所述导套的后端设有匹配于接头前侧插入安装的导套键槽，且该导套的后部具有台阶部，该台阶部置入到所述螺帽的内部，且台阶部前后端面上分别设有一个滚珠环，其中设置在前侧的滚珠环与螺帽的前沿相接触，而设置在后侧的滚珠环套在接头的中部并设置在刀架体前侧和台阶部后端之间。
优选地，所述导套的前端设有用于安装铰刀的螺钉，且导套的内部设有沿轴向延伸的一条内孔。
优选地，所述刀架体的前端外侧还设有止挡于螺帽的圆螺母。
优选地，所述滚珠环沿着圆周设有一圈钢球。
优选地，所述接头的表面设有橡胶软套。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该种用于机械加工铰孔的活动铰刀架，结构合理，铰孔效果好，接头的设置，可以通过接头的径向移动，从而调节导套的径向位置，使安装于导套内孔的铰刀实现自动找正孔中心，在设计铰刀时外径大小不受机床偏心影响，因此使铰刀大小的设计更加简单高效，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的用于机械加工铰孔的活动铰刀架，包括导套1和刀架体6，刀架体6的前端螺纹连接着一内囊式的螺帽4，该刀架体6的前端部具有一条刀架体键槽9，该刀架体键槽9上安装有一个呈十字架状的接头2，导套1的后端设有匹配于接头2前侧插入安装的导套键槽10，且该导套的后部具有台阶部，该台阶部置入到螺帽4的内部，且台阶部前后端面上分别设有一个滚珠环3，其中设置在前侧的滚珠环3与螺帽4的前沿相接触，而设置在后侧的滚珠环3套在接头2的中部并设置在刀架体6前侧和台阶部后端之间。导套1的前端设有用于安装铰刀的螺钉8，且导套1的内部设有沿轴向延伸的一条内孔11。刀架体6的前端外侧还设有止挡于螺帽4的圆螺母5。滚珠环3沿着圆周设有一圈钢球7。接头2的表面设有橡胶软套。
具体工作时，将铰刀插入到内孔11内，并通过螺钉8固定，进行铰孔时，铰刀与工件接触，进而会带动导套1后压并完成微小径向移动，由于，双面的滚珠环上的滚珠7让导套微小的斜动，配合着十字型的结构接头2，这样导套就能够自动找正中心，通过自动找正中心，在设计铰刀时外径大小不受机床偏心影响，因此使铰刀大小的设计更加简单高效，提高生产效率。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。