一种接头单面焊SAW打底根部成形内垫装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术的根部成形辅助装置，尤其是一种接头单面焊SAW打底根部成形内垫装置。

背景技术：

目前，板对接接头单面焊时基本都是靠组对时留一定间隙，并安排优秀GTAW焊工焊接来保证接头根部成形质量，接头的根部质量受焊工水平影响较大，且效率较低，另外焊接不锈钢材质的板对接接头时，一般采用内部充惰性气体保护，虽然能保证焊缝背面不氧化，但因结构等原因，致使充气量较大，增加生产成本。

鉴于上述原因，现研发出一种用于接头单面焊SAW打底根部成形的内垫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种接头单面焊SAW打底根部成形内垫装置，提高板对接接头单面焊根部成形质量，极大地降低了劳动强度以及生产成本，显著提高了生产效率，结构简单，设计合理，制造容易，使用方便，极大地降低劳动强度，达到板对接接头单面焊根部成形美观的要求，并且焊接不锈钢材质的板对接接头时，无需充氩气保护，降低成本，降低工时，明显提高了焊接生产效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种接头单面焊SAW打底根部成形内垫装置，是由：上垫板、下垫板、U形冷却水槽、成型槽、进水管、出水管构成；上垫板和下垫板为尺寸相同的长方体板材，上垫板下表面和下垫板上表面各设置U形水槽，所述U形水槽的截面为半圆形，上垫板下表面和下垫板上表面对应合并为一体后构成内垫板，上垫板的U形水槽和下垫板的U形水槽相互对应构成U形冷却水槽，U形冷却水槽的截面为圆形，上垫板上表面中部沿长度方向设置成型槽，所述内垫板内的U形冷却水槽的两个端口处分别设置进水管和出水管。

所述成型槽的截面为矩形或等腰梯形。

所述成型槽的宽度为10mm～16mm。

所述进水管和出水管采用紫铜管。

所述上垫板和下垫板采用紫铜板。

所述上垫板和下垫板通过焊接密封连接为一体，进水管和出水管通过焊接与内垫板固定为一体。

所述U形冷却水槽的直径为10mm～16mm。

工作原理：

操作时，将板对接接头置于上垫板的上方，接头与成型槽对中放置，焊接前对U形冷却水槽内通水对整体装置冷却，避免焊接热量过大而使接头与上垫板粘结。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了现有板对接接头单面焊的工艺，有效地改善了板对接接头单面焊时对焊工技能水平的高要求的现状，改变不锈钢板对接接头单面焊时背面充气体保护的工艺措施，明显提高板对接接头单面焊根部成形质量，极大地降低了劳动强度以及生产成本，显著提高了生产效率。

本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，使用方便；把GTAW焊接板对接单面焊接头改为SAW焊接板对接单面焊接头，从而极大地降低劳动强度，达到板对接接头单面焊根部成形美观的要求，并且焊接不锈钢材质的板对接接头时，无需充氩气保护，降低成本，降低工时，明显提高了焊接生产效率，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A向侧视结构示意图；

图1、2中：上垫板1、下垫板2、U形冷却水槽3、成型槽4、进水管5、出水管6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

上垫板1和下垫板2为尺寸相同的长方体板材，上垫板1下表面和下垫板2上表面各设置U形水槽，所述U形水槽的截面为半圆形，上垫板1下表面和下垫板2上表面对应合并为一体后构成内垫板，上垫板1的U形水槽和下垫板2的U形水槽相互对应构成U形冷却水槽3，U形冷却水槽3的截面为圆形，上垫板1上表面中部沿长度方向设置成型槽4，所述内垫板内的U形冷却水槽3的两个端口处分别设置进水管5和出水管6。

所述成型槽4的截面为矩形或等腰梯形。

所述成型槽4的宽度为10mm～16mm。

所述进水管5和出水管6采用紫铜管。

所述上垫板1和下垫板2采用紫铜板。

所述上垫板1和下垫板2通过焊接密封连接为一体，进水管5和出水管6通过焊接与内垫板固定为一体。

所述U形冷却水槽3的直径为10mm～16mm。