本实用新型涉及一种操控装置,具体涉及一种双法兰焊接机全方位焊接操控装置,属于自动化焊接设备技术领域。
背景技术:
焊接机顾名思义就是指实现焊接工艺所需要的装备,采用国内领先的高功率光纤传输技术,设备性能接近国际同类产品水平,可分光实现多工位加工,具有能量稳定、光纤损耗低、加工深径比大等优点,并可选配机器人、实现特种焊接以及在线生产,现有技术中针对不同产品设有不同类型的焊接机,常见的双法兰焊接机无法实现操控系统的角度调节,不便于不同方位的操作和观察,不能满足不同身高、操作习惯各异的工作人员,不符合人体工学,研发一种能客服以上缺陷的焊接机的焊接操控装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种全方位焊接操控装置,该装置结构简单,采用多关节结合角度调节机构实现大范围的操作与观察以及角度调节,操作简单易行,适用能力强。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种全方位焊接操控装置,包括墙座、矩形管、圆管、连接器、角度调节机构以及TV机箱,墙座螺纹连接在双法兰焊接机上,矩形管设置于墙座上,矩形管与圆管连接,TV机箱通过角度调节机构设置于圆管上,其中:
连接器包括直角连接器和箱体连接器,墙座的下端螺纹连接在焊接机上,墙座的上端与矩形管一端连接,矩形管上远离设有墙座的一端通过直角连接器与圆管连接,圆管上远离设有直角连接器的一端通过箱体连接器连接角度调节机构;
角度调节机构由角度调节座、角度调节滑套及固定把手组成,角度调节滑套通过固定把手固定设置在角度调节座的两端;
TV机箱螺纹连接在所述的角度调节滑套上。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
进一步的,前述全方位焊接操控装置中,墙座的上端与下端之间活动连接,墙座的上端相对于下端180°旋转。
前述全方位焊接操控装置中,圆管以所述墙座为圆心,以墙座到直角连接器的中心距为半径180°自由旋转。
前述全方位焊接操控装置中,TV机箱以所述箱体连接器为圆心水平360°旋转。
前述全方位焊接操控装置中,TV机箱通过所述角度调节滑套在角度调节座上水平180°旋转。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中的墙座的上端相对于下端能180°旋转,利于抢座安装在焊接机车架上后,操控装置能自由旋转,矩形管与圆管之间通过直角连接器连接,进一步增加了圆管自身的旋转功能,箱体连接器的设置也是为了增加圆管,TV箱体的自由旋转,每个关节连接各个角,增强整个操控装置自由旋转灵活性,实现不同方位的操作和观察;
通过螺纹连接将墙座安装在双法兰焊接机车架上,使本全方位操控装置随双法兰焊接一起移动;
本实用新型在箱体连接器和TV机箱之间加入了角度调节座和角度调节滑套,角度调节滑套能够绕角度调节座的轴旋转,从而能够实现TV机箱角度调节的功能,角度调节机构的存在是为了当需要时调节TV箱体的角度以满足需求,满足不同人员的操作习惯和需求;多个关节的设置利于装置的安装拆卸,方便日后的维修,节约时间,降低成本;
本实用新型具有多个关节,且各个关节能够自由旋转,以便于不同方位的操作和观察,在此基础上,此全方位焊接操控装置还具有角度调节功能,能够满足身高不同、操作习惯各异的工作人员,使产品更加符合人体工学。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图1的侧视图;
图中:1-墙座,2-矩形管,3-直角连接器,4-圆管,5-箱体连接器,6-固定把手,7-角度调节滑套,8-角度调节座,9-TV机箱。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种全方位焊接操控装置,结构如图1-3所示,包括墙座1、矩形管2、圆管4、连接器、角度调节机构以及TV机箱9,墙座1螺纹连接在双法兰焊接机上,矩形管2设置于墙座1上,矩形管2与圆管4连接,TV机箱9通过角度调节机构设置于圆管4上,其中:
连接器包括直角连接器3和箱体连接器5,墙座1的上端与下端之间活动连接,墙座1的上端相对于下端180°旋转,墙座1的下端螺纹连接在焊接机上,所述墙座1的上端与矩形管2一端连接,矩形管2上远离设有墙座1的一端通过直角连接器3与圆管4连接,圆管4上远离设有直角连接器3的一端通过所述的箱体连接器5连接角度调节机构;
角度调节机构由角度调节座8、角度调节滑套7及固定把手6组成,角度调节滑套7通过固定把手6固定设置在角度调节座8的两端;
TV机箱9螺纹连接在角度调节滑套7上。
在本实施例中:圆管4以墙座1为圆心,以墙座1到直角连接器3的中心距为半径180°自由旋转;TV机箱9以箱体连接器5为圆心水平360°旋转;TV机箱(9)通过所述角度调节滑套7在角度调节座8上水平180°旋转。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。