一种耐张线夹自动焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备，具体地说是一种耐张线夹自动焊接设备。

背景技术：

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的一种耐张线夹自动焊接设备。现有耐张线夹的铝管与引流板连接采用焊接连接的方式，通常使用手工焊接，焊接前需将引流板套在铝管上进行初步定位点焊，然后分别将连接的两条缝隙进行焊接，两条缝隙的焊接为环形焊接，这对焊接工人的技术提出了很高的要求，焊接质量的好坏直接影响耐张线夹的强度及导电性能，焊疤较大的在使用过程中易产生尖端放电现象，严重影响电网的安全运行，整个焊接过程较为复杂，焊接质量的可变数较大，焊接效率低，易产生不良品，增加了整个产品的生产成本，所以有必要设计一种耐张线夹自动焊接设备，以提高焊接质量及焊接速度，减轻劳动强度，降低生产成本，以满足实际生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种具有较高的焊接质量及焊接效率，降低人力劳动，降低生产成本的一种耐张线夹自动焊接设备。

本实用新型的技术特征在于：在操作方便，安全可靠的基础上设计成由机架、门架、动力装置、控制装置、送丝装置、焊枪移动装置、托架装置、圆锥顶座、尾架装置、焊枪组成的一种耐张线夹自动焊接设备，在机架上分别设有门架、动力装置、托架装置、尾架装置；在动力装置上设有控制装置；在控制装置上设有送丝装置；所述的送丝装置与焊枪相连；在门架设有两个移动装置；所述的焊枪移动装置可沿门架上的导轨进行轴向移动；所述的圆锥顶座与动力装置相连，并在动力装置作用下进行转动；圆锥顶座上圆锥尺寸是根据耐张线夹铝管内径而设定的；焊枪设置在焊枪移动装置上；所述的控制装置为采用数控系统分别对动力装置、送丝装置、焊枪移动装置、托架装置、尾架装置、焊枪各部分运动进行协调的控制系统。

所述的动力装置为采用调速电机驱动的减速机构。

所述的送丝装置为一个带有断丝检测功能的送丝装置。

所述的焊枪移动装置由底座、气缸Ⅰ、连接板、丝杆、调节旋钮、焊枪连接架组成，气缸Ⅰ固装在底座上；连接板与气缸Ⅰ活塞杆相连接；所述的气缸Ⅰ带动连接板在底座上作上下移动；连接板上设有焊枪连接架；调节旋钮设置在丝杆上；连接板在丝杆的作用下沿底座左右移动。

所述的托架装置由固定板、底板、导柱、导套、液压缸、定位板、肋板、轴向定位气缸、轴向定位杆组成，在固定板上分别设有导套、液压缸；导柱穿过导套与底板相连接；底板与液压缸的活塞杆相连；定位板通过肋板固装在底板上；轴向定位气缸、轴向定位杆分别设置在定位板上；所述的定位板上设有“V”型定位槽。

所述的尾架装置由气缸Ⅱ、活顶尖、支架组成，在支架上设有气缸Ⅱ；活顶尖设置在气缸Ⅱ的活塞杆上；活顶尖的大小是根据耐张线夹铝管内径而设定的；所述的活顶尖为一圆锥形顶尖。

使用时，根据耐张线夹的规格进行调节，并在控制装置上对调节后的各项参数进行设定保存。首先将引流板套于铝管上，并置于托架装置上定位板的“V”型定位槽内，调节托架装置，在液压缸作用下上移，当托架上的铝管中心与圆锥顶座中心同一高度位置时，尾架装置上的气缸Ⅱ带动活顶尖前移，从而将铝管夹紧；根据设计要求确定引流板在铝管上的位置，调节托架装置上的轴向定位杆并锁紧，轴向定位气压运动将定位后的引流板压紧；将焊枪夹紧在焊枪移动装置上的焊枪连接架上，调整焊枪移动装置，并通过焊枪移动装置上的气缸Ⅰ、调节旋钮进行微调，使得焊枪对准待焊接缝隙位置后并将焊枪移动装置锁紧在门架上；启动焊接，在送丝装置的作用下，将焊丝送到焊枪内，进行焊接，动力装置带动夹紧的铝管旋转，同时轴向定位气压运动松开对引流板的夹紧，整个托架装置返回至原点位置；待焊接完成后，托架装置上移，尾架气缸Ⅱ松开，焊接完的整个线夹将落入“V”型定位槽内，取下焊接后的耐张线夹，整个焊接完成；接着将下一个套有引流板的铝管至于“V”型定位槽内，按下启动按钮，完成整个焊接，如此循环。

本实用新型的优点是：由于动力装置采用调速电机驱动的减速机构，从而能根据焊枪的功率来匹配焊接时的转动速度，使得整个焊缝更圆滑美观；由于控制装置采用数字化的控制系统，从而整个焊接装置智能化，减轻了人力劳动，提高了焊接速度；由于采用送丝装置，从而保证整个焊接过程中均匀地将焊丝送至焊枪进行焊接；由于设有焊枪移动装置，从而能根据焊缝的要求对焊枪的角度及焊接距离进行准确调整；由于定位板上设有“V”型定位槽，从而方便铝管定位；由于在托架装置上设有轴向定位杆、轴向定位气缸，从而方便了引流板在铝管上的定位；由于采用圆锥顶座与尾架装置上的活动顶尖配合使用，从而方便了对铝管的装夹；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步地描述：

附图1是本实用新型一种耐张线夹自动焊接设备的结构示意图；

附图2是本实用新型一种耐张线夹自动焊接设备焊枪移动装置的结构示意图；

附图3是本实用新型一种耐张线夹自动焊接设备托架装置的结构示意图；

附图4是附图3的A向结构示意图；

附图5是耐张线夹的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3、附图4、附图5，本实用新型的一种耐张线夹自动焊接设备它由机架1、门架2、动力装置3、控制装置4、送丝装置5、焊枪移动装置6、托架装置7、圆锥顶座8、尾架装置9、焊枪10组成，在机架1上分别设有门架2、动力装置3、托架装置7、尾架装置9；在动力装置3上设有控制装置4；在控制装置4上设有送丝装置5；所述的送丝装置5与焊枪10相连；在门架2设有两个移动装置6；所述的焊枪移动装置6可沿门架2上的导轨进行轴向移动；所述的圆锥顶座8与动力装置3相连，并在动力装置3作用下进行转动；圆锥顶座8上圆锥尺寸是根据耐张线夹铝管内径而设定的；焊枪10设置在焊枪移动装置6上；所述的控制装置4为采用数控系统分别对动力装置3、送丝装置5、焊枪移动装置6、托架装置7、尾架装置9、焊枪10各部分运动进行协调的控制系统；所述的动力装置3为采用调速电机驱动的减速机构；所述的送丝装置5为一个带有断丝检测功能的送丝装置；所述的焊枪移动装置6由底座61、气缸Ⅰ62、连接板63、丝杆64、调节旋钮65、焊枪连接架66组成，气缸Ⅰ62固装在底座61上；连接板63与气缸Ⅰ62活塞杆相连接；所述的气缸Ⅰ62带动连接板63在底座61上作上下移动；连接板63上设有焊枪连接架66；调节旋钮65设置在丝杆64上；连接板63在丝杆64的作用下沿底座61左右移动；所述的托架装置7由固定板71、底板72、导柱73、导套74、液压缸75、定位板76、肋板77、轴向定位气缸78、轴向定位杆79组成，在固定板71上分别设有导套74、液压缸75；导柱73穿过导套74与底板72相连接；底板72与液压缸75的活塞杆相连；定位板76通过肋板77固装在底板72上；轴向定位气缸78、轴向定位杆79分别设置在定位板76上；所述的定位板76上设有“V”型定位槽；所述的尾架装置9由气缸Ⅱ91、活顶尖92、支架93组成，在支架93上设有气缸Ⅱ91；活顶尖92设置在气缸Ⅱ91的活塞杆上；活顶尖92的大小是根据耐张线夹铝管内径而设定的；所述的活顶尖92为一圆锥形顶尖。